го связан посредством муфты 11 со скобой 12, имеющей выступ 13 и объединяющий при помощи йальца 14 рычажные усилители 15, Выступ 13 скобы 12 установлен с зазором О относительно подвижной плиты 3,
Кокильный станок работает следующим образом.
После заливки металла в кокиль и кристаллизации отливки скоба 12 под действием гидроцилиндра 12 начинает перемещаться вправо, выбирая зазор О. При этом рычажные усилители 15, проворачиваясь вокруг пальца 14, сообщают некоторое движение ,вправо жестко связанным .подвижной плите 3 с полуформой 4. Выталкиватели б, перемещаясь с полуформой 4, выбирают зазор Ъг образованный с плитой 7 выталкивателей и, действуя на отливку, осуществляют ее подрыв. Затем скоба 12, выбрав зазора, равный величине подрыва подвижной плиты 3 и подрыва отливки, начинает взаимодействовать с подвижной плитой 3 станка., перемещая ее. После упора выступа 13 в подвижную плиту 3 ры- . чажные усилители 15 остаются неподвижными. В этом случае отсутствует перемещение- плиты выталкивателей относительно полуформы 4. Подвижная плита 3 с полуформрй 4 и плита 7 выталкивателей с выталкивателями 6 и ОТЛИВКОЙ Перемещаются одновременно,
Выбирая зазор с , плита 7 выталкивателей упирается в штанги 9 и производит удаление отливки. После перемещения подвижной плиты 3с полуформой 4 на расстояние, равное ходу выталкивания, штанги 9 получают возможность перемещаться совместно с плитой 7 выталкивателей и подвижной плитой 4 (механизм перемещения штанг не показан), Зазор с выбирается в зависимости от положения подвижной плиты станка, в котором необходимо удалить отливку. После окончания
раскрытия кокиля и его обслуживания шток гидроцилиндра 10 перемещается в противоположную сторону ДОупора торцом муфты 11 в подвижную плиту станка, возвращая все механизмы в г исходное положение.
Изобретение позволяет осуществлять в кокильном станке подрыв отливки и перемещение подвижной плиты одним гидроцилиндром, что упрощает конструкцию станка и уменьшает его габариты. При этом отливки удаляются при любом положении подвижной плиты станка с полуформой, что расширяет технологические возможности кокильного станка.
Формула изобретения
Кокильный станок, содержащий неподвижную станину, подвижную и неподвижную подкокильные плиты, соединенные с полуформами, объединенные подвижной плитой толкатели, проходя--; щие через сквозные отверстия подвижной полуформы, приводной гидроцилиндр, шток которого через муфту связан с скобой, снабженной сидящими на одном шарнире поворотными кулачками на свободных концах, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью упроще ния конструкции и расширения технологических возможностей станка, он снабжен жестко закрепленными на неподвижном станке штангами, проходящими через подвижную плиту и установленными с зазором с плитой выталкивателей в момент контакта полуформ, при этом наружная плоскость перемычки скобы размещена с зазором относительно подвижной подкокильной плиты.
Источники инфО1 1ации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР №506467, кл. В 22 D 29/00, 1974,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм | 1974 |
|
SU506467A1 |
КОКИЛЬНАЯ МАШИНАВСЕСОЮЗНАЯUATE^ilH04?MSC;iAflВИ|>&П1ЮТ!=г?Л• I-.»»* | 1972 |
|
SU344920A1 |
Двухпозиционная кокильная машина | 1985 |
|
SU1411096A1 |
Кокильный станок | 1974 |
|
SU497093A1 |
Кокильный станок | 1981 |
|
SU996085A1 |
Кокильная машина | 1981 |
|
SU1076186A1 |
Установка для литья под низким давлением | 1976 |
|
SU577087A1 |
Кокильный станок | 1985 |
|
SU1296291A1 |
Устройство для перемещения подкокильной плиты и подрыва верхнего стержня | 1980 |
|
SU942878A1 |
Кокильная установка | 1983 |
|
SU1125098A1 |
Авторы
Даты
1982-08-07—Публикация
1981-01-28—Подача