Кокильный станок Советский патент 1987 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения - повышение качества отливок.

На фиг. 1 показан кокильный станок в момент монтажа; на фиг. 2 - кокильный станок в рабочем положении, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1.10

Кокильный станок содержит основание 1, на котором установлена колонна 2 с поддоном 3 и формообразующие части кокиля 4, закрепленные на крышках 5. Последние установлены на боковых подкокильных плитах б с использованием ласточкина хвоста. Механизмы перемещения подкокильных плит 6 выполнены в виде полого винта 7, поворотной штанги 8 и зубчатой конической передачи. Полый винт 7 закреплен на ос3 том случае, когда кокиль состоит из нескольких секторов (например, трех) и необходимо произвести неравномерный подрыв отливки (например,два и один), поворачивают втулку 13з и перемещают штангу 8з вправо. Затем отпускают втулку 13з и с помощью пружины втулки 13з поворачивается и выступ 12з входит в отверстие 15 (фиг. 3). При этом шестерня 16з выходит из зацепления с шестернями 17 и 18.

Поворачивая штурвал 19i, производят одновременно вращение штанги 8| с винтом 1. Вращение штанги 8i передается через коническую щестерню 16i на шестерни 17 и 18 и одновременно на шестерню 1б2 и винт 1ч механизма перемещения подкокильных плит б2. Винт 7з при этом не вращается. Вращение винтов 1 и 1ч приводит в движение подкокильные плиты 6i и 62 с секторами кокиля 4 и они одновании 1 и связан с подкокильной пли- 20 новременно перемещаются от центра в ра- той 6 посредством фиксатора, представляю- диальном направлении.

щего собой поджатую пружиной 9 полу-Изобретение позволяет производить подрыв отливки, раздвигая секторы кокиля на требуемое расстояние, как одновременно, так

гайку 10 и кулачки 11. Поворотная штанга 8 размещена в полом винте 7, причем один ее конец связан с полым винтом посредством второго фиксатора, представляющего собой выступ 12 и подпружиненную втулку 13 с пазами 14 и 15. На другом конце штанги 8 закреплена коническая шестерня 16, взаимодействующая с коническими шестернями 17 и 18, размещенными на колонне 2. На щтанге 8 закреплен штурвал 19.

Кокильный станок работает следующим образом.

Для одновременного перемещения секторов кокиля от центра в радиальном направлении вращают штурвал 19. При этом поворачивается штанга 8 с винтом 7. Вращение штанги 8 передается через коническую шестерню 16 на шестерни 17 и 18 и одновременно на конические шестерни 16 и вин25

30

35

и раздельно с одного рабочего места.

Формула изобретения

Кокильный станок, содержащий основание, на котором установлена колонна с поддоном, формообразующие части кокиля, закрепленные на боковых подкокильных плитах, и механлзмы перемещения подкокильных плит, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, каждый механизм перемещения подкокильной плиты выполнен в виде полого винта, имеющего фиксатор, поворотной штанги и зубчатой конической передачи, при этом полый винт закреплен на основании и связан с подкокильной плитой посредством фиксатора.

ты 7 всех механизмов перемещения под- 40 поворотная щтанга размещена в полом винкокильных плит, находящихся в зацеплении (по числу секторов кокиля).

Вращение винтов 7 приводит в движение подкокильные плиты 6 с секторами кокиля 4.

3 том случае, когда кокиль состоит из нескольких секторов (например, трех) и необходимо произвести неравномерный подрыв отливки (например,два и один), поворачивают втулку 13з и перемещают штангу 8з вправо. Затем отпускают втулку 13з и с помощью пружины втулки 13з поворачивается и выступ 12з входит в отверстие 15 (фиг. 3). При этом шестерня 16з выходит из зацепления с шестернями 17 и 18.

Поворачивая штурвал 19i, производят одновременно вращение штанги 8| с винтом 1. Вращение штанги 8i передается через коническую щестерню 16i на шестерни 17 и 18 и одновременно на шестерню 1б2 и винт 1ч механизма перемещения подкокильных плит б2. Винт 7з при этом не вращается. Вращение винтов 1 и 1ч приводит в движение подкокильные плиты 6i и 62 с секторами кокиля 4 и они од25

и раздельно с одного рабочего места.

Формула изобретения

Кокильный станок, содержащий основание, на котором установлена колонна с поддоном, формообразующие части кокиля, закрепленные на боковых подкокильных плитах, и механлзмы перемещения подкокильных плит, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, каждый механизм перемещения подкокильной плиты выполнен в виде полого винта, имеющего фиксатор, поворотной штанги и зубчатой конической передачи, при этом полый винт закреплен на основании и связан с подкокильной плитой посредством фиксатора.

поворотная щтанга размещена в полом винте, причем один ее конец связан посредством фиксатора с полым винтом, на другом конце закреплена коническая шестерня, а зубчатая коническая передача размещена на колонне и связана с коническими шестернями.

S3

фиг.2

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - повышение качества отливок. Кокильный станок содержит основание 1, на котором установлена колонна 2 с поддоном 3, и формообразующие части кокиля 4, закрепленные на крышках 5. Механизмы перемеш,ения подкокильных плит 6 выполнены в виде полого винта 7, поворотной штанги 8 и зубчатой конической передачи. Полый винт закреплен на основании 1 и связан с под- кокильной плитой 6 посредством фиксатора, представляющего собой поджатую пружиной 9, полугайку 10 и кулачки 11. Поворотная штанга 8 размещена в полом винте 7, причем один ее конец связан с полым винтом посредством второго фиксатора. На другом конце штанги 8 закреплена коническая шестерня 16, взаимодействующая с коническими шестернями 17 и 18, размещенными на колонне 2. При необходимости проведения неравномерного подрыва выводят из зацепления шестерню 16 конической передачи механизма перемещения подко- кильной плиты. Использование изобретения позволяет произвести подрыв отливки, раздвигая секторы кокиля на требуемое расстояние как одновременно, так и раздельно, с одного рабочего места. 5 ил. (Л 7 ,8 ГчЭ СО 05 ю со

12

8

cfyua3

ери3.5

Составитель Л. Жукова

Редактор Т. МитейкоТехред И. ВересКорректор О. Луговая

Заказ 575/14 Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4