Устройство для измерения сварочного тока Советский патент 1982 года по МПК B23K11/24 

Описание патента на изобретение SU948577A1

1

Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано для измерения амплитуды импульсов сварочного тока на машинах всех типов.

Известны устройства для измерения сварочного тока 1 и 12 .

Недостатком известных устройств является из высокая погрешность при измерении несинусоидальной формы сварочного тока.

Известно устройство для измерения сг ароч- . ного тока, содержащее датчик магнитного поля, элементы индикации и источник питания 3.

Недостатком известного устройства является то, что точная регистрация предельного отклонения сварочного тока осуществляется при его j неизменной форме импульса. При отклонении формы импульсов сварочного тока за счет действия возмущений нарушается связь между напряжением на выходе катушки и амплитудой импульса, что, в свою очередь, снижает 20 точность контроля и качества огарки. Высокое напряжение на выходе катушки индуктивности требует повышенных мер безопасности при работе с устройством.

Целью изобретения является повышение точности измерения амплитуды импульсов сварочного тока несинусоидальной формы и повышение качества сварки.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее датчик магнитного поля, элементы индикации и источник питания, снабжено направляющей штангой и установлешгой с возможностью перемещения по ней кареткой, датчик магнитного поля выполнен в виде магнитоуправляемых контактов, а приборы индикации вьшолнены в виде светодиодов s пключенных последовательно с магнитоуправляемыми контактами в цепь источника питания и размещенных в каретке, при этом направляющая щтанга установлена перпендикулярно направлению сварочного тока и снабжена шкалой , с градуировкой силы тока.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - злектрнческая схема устройства; на фиг. 3 - схема устройства при регистрации предельных отклонений сварочного тока. 3 Устройство состоит из направляющей ;итанги 1, изготовленной из немагнитного материала, прижимаемой с помощью ручки 2 упором 3 к нижнему электрододержагелю 4 сварочной машины; по направляющей штанге свободно перемещается каретка 5. В каретке 5 расположен магнитоуправляемый контакт 6, соединенный последовательно с батареей 7 и светодиодом 8. На направляющей штанге 1 нанесена щкала в единицах силы сварочного тока, а на каретке 5 - указатель, с помощью которого производится отсчет. Схема устройства для регистрации предельных отклонений сварочного тока включает в себя поворотные оси 9 и 10,1 немагнитные кремальеры 11 и 12, на которых установлены с возможностью вращения магнитоуправляемые контакты, настроенные соответственно на максимально допустимое и минимально допустимое значения сварочного тока. Устройство работает следующим образом. При протекании сварочного тока по вторич ному контуру машины вокруг его элементов, в частности электрододержателя 4, возникает магнитное поле напряженностью Я, которое при прочих разных условиях пропорционально сварочному току. Это магнитное поле воздействует на магнитоуправляемый контакт 6, имею щш чувствительность по напряженности Н. Передвижением каретки 5 по направляющей штанге 1, зафиксированной на нижнем электро додержателе упором 3, добиваются такого же положения, при котором выполняется условие Я-Яо, т. е. определяется порог срабатывания магнитоуправляемого контакта 6. Это положение определяется по загоранинГсветодиода 8 при замыкании магнитоуправляемого контакта. По шкале на направляющей штанге 1 против указателя на каретке 5 определяют амплитуду импульсов сварочного тока. Точность измерени зависит от положения устройства по отношению к вторичному контуру машины, поэтому направляющую штангу 1 следует размещать в плоскости вторичного контура. Исследованиями установлено, что магнитные сйловьге линии располагаются вокруг вторичного контура та- 45 ким образом, что смрще1ше направляющей штанги по вертикали в пределах вылета элект7рододержателей и ее отклонение от плоскости контура на угол до 15° обеспечивает погрешность измерения не более +5%. Устройство измеряет с заданной точностью амплитуду импульсов сварочного тока на всех типах машин контактной сварки, а при известном значении коэффициента формы импуЛьса - и его действующее значение. Простота конструкции устройства при высокой точности измерения позволяет цшроко применять его в цеховых условиях и улучшает качество сварки за счет повышения точности установки и контроля сварочного тока. Формула изобретения Устройство для измерения сварочного тока преимущественно в машинах контактной сварки, содержащее датчик магнитного поля, элементы индикации и источник питания, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения амплитуды импульсов сварочного тока несинусоидальной формы и повышения качества сварки, снабжено направляющей штангой и установленной с возможностью перемещения по ней кареткой, датчик магнитного поля выполнен в виде магнитоуправляемых контактов, а приборы индикации выполнены в виде светодиодов, включенных последовательно с магнитоуправляемыми контактами в цепь источника питания и размещенных в каретке, при этом направляющая штанга установлена перпендикуля шо направлению сварочного тока и снабжена шкалой с градуировкой силы тока. Источники информации, приЯятые во внимание при экспертизе 1. Патон Е. Е. и Лебедев В. К. Электрооборудование для контактной сварки. М., Машиностроение, 1969, с. 408-414. 2.Орлов Б. Д. Контроль точечной и роли ковой электросварки. М., Машиностроение, 1973, с.122, 124. 3.Бобринский Ю. Н. и Сергеев И. П. Устройство и наладка контактных сварочных машин, М., Машиностроегше, 1967, с. 90 92 (прототип).

Похожие патенты SU948577A1

название год авторы номер документа
Устройство для получения сварочного импульса 1986
  • Шик Павел Григорьевич
  • Козич Александр Александрович
SU1393564A1
ОГРАНИЧИТЕЛЬ НАПРЯЖЕНИЯ ХОЛОСТОГО ХОДА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ 2004
  • Минеев Сергей Максимович
RU2276634C1
Устройство для контроля процесса точечной сварки 1988
  • Кузичев Сергей Николаевич
SU1558609A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ 2006
  • Хулла Владимир Дмитриевич
  • Кукоз Федор Иванович
  • Хулла Марина Владимировна
  • Кукоз Виктор Федорович
RU2310187C1
Устройство для контроля качества точечной контактной сварки 1975
  • Урсатьев Алексей Андреевич
  • Подола Николай Васильевич
  • Макаров Генрих Тимофеевич
  • Никулин Виталий Николаевич
  • Гавриш Валерий Семенович
  • Попович Александр Дмитриевич
  • Мельников Роберт Валентинович
  • Фабрикантов Лев Исаакович
SU768581A1
Способ сварки магнитоуправляемой дугой 1987
  • Сергеев Александр Николаевич
  • Осянкин Геннадий Васильевич
  • Бурдыкин Владимир Михайлович
  • Клементьев Александр Васильевич
SU1581503A1
Способ измерения активного сопротивления сварочного контура в процессе сварки 1986
  • Драбович Юрий Иванович
  • Слесаревский Игорь Олегович
  • Демиденко Эдуард Васильевич
  • Бибиков Владимир Иванович
  • Салко Степан Владимирович
SU1488160A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПАЙКИ И ПИСТОЛЕТ ДЛЯ ПАЙКИ 2015
  • Зорина Галина Николаевна
  • Савенков Дмитрий Вячеславович
  • Китаев Владимир Михайлович
  • Мартынов Александр Николаевич
RU2607508C1
Источник питания дуги с программируемой низкочастотной модуляцией высокочастотного сварочного тока 1988
  • Синельников Николай Георгиевич
  • Ванин Александр Иванович
  • Орлов Александр Борисович
  • Попов Александр Борисович
  • Герасименко Александр Васильевич
SU1590253A1
Способ измерения напряжения на сварочных электродах 1986
  • Соловьев Александр Анатольевич
  • Остатнигрош Елена Давыдовна
  • Фейгерсон Борис Ефимович
  • Молодкин Александр Борисович
SU1362589A1

Иллюстрации к изобретению SU 948 577 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для измерения сварочного тока

Формула изобретения SU 948 577 A1

SU 948 577 A1

Авторы

Чулошников Леонид Павлович

Серегин Михаил Дмитриевич

Чакалев Алексей Андреевич

Орлов Борис Дмитриевич

Горохов Александр Валерьевич

Немцов Игорь Юрьевич

Галетов Дмитрий Васильевич

Вайнштейн Александр Львович

Даты

1982-08-07Публикация

1980-12-29Подача