Способ обжига цементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК C04B7/44 

(5) способ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при обжиге цементного клинкера. Известен способ обжига цементного клинкера, включающий подачу минеральной добавки во вращающуюся печь, причем в качестве добавки вводят фосфогипс l.

Однако этот способ приводит к усилению пылеуноса из печи и не позволяет повысить активность клинкера.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ обжига цементного клинкера, включающий подачу силикатсодержащего материала с горячего конца вращающейся печи, причем в качестве силикатсодержащего материала вводят доменный гранулированный шлак 22Недостатком этого способа являет ся низкая гидравлическая активность клинкера.

Цель изобретения - повышение активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига цементного клинкера, включающему подачу силикатсодержащего материала с горячего конца вращающейся печи, в качестве силикатсодержащего материала вводят портландцементный клинкер, измельченный до размера частиц 0, мкм

10 в количестве 0,2-10% от производительности печи

Сущность способа заключается в ускорении синтеза &лита в цементном клинкере путем введения в обжигаемый

15 материал мелкоизмельченного алита, кристаллы или осколки кристаллов которого являются центрами (затравками) для кристаллизации этого минерала в печи. Таким образом может быть

20 снижена температура начала интенсивного образования алита ускорен рост его кристаллов и увеличено содержание алита в обжигаемом цементном клинкере. В результате повышается гидравлическая активность этого клин кера. Мелкоизмельченный алит вводится в печь с измельченным клинкером, либо цементом. Диапазон содержания затравки алиг в расплаве, способствующий интенсификации образования и роста кристаллов алита в клинкере, составляет 0,1-0,6%. При этом количество распла ва должно быть порядка 20% и более. Оптимальный температурный интервал обжига при синтезе алита с затравкой - 1390-1«20С. Количество вводимой добавки измельченного клинкера составляет при этом от 0,2 до 10. При меньшем содержании затравки ее роль незначительна, а при большем отсутствует дополнительный положительный эффект. Ускорение образования CjS наблюдается согласно предлагаемому способу и в интервале температуры от 900 до/ПОО С в условиях достаточ ного перемешивания обжигаемого материала с затравкой, но в этом случае оптимальное содержание затравки алита или в пересчете на добав ку клинкера 3,5-10%. Положительный эффект - повышение активности обжигаемого клинкера - на блюдается только при введении в печь с горячего конца цементного клинкера измельченного,до размера частиц 0,3 100 мкм. При более грубом помоле

Шлак 3,8 (.о прототипу)

Клинкер 0,1

Измельченный 0,2

0.2

1,0 9

433

412 435

1800 460 2300 461 3350 465 2300 54 прирост активности обжигаемого клинкера снижается., а более тонкий помол не увеличивает положительный эффект. Пример 1. Обжиг клинкера осуществляют во вращающейся печи 5x185 м производительностью 65 т/ч. Гидравлическая активность к-линкера составляет 33 кг/см. Вдувают доменный гранулированный шлак с горячего конца в количестве 2,5 т/ч. Активность обжигаемого клинкера сни жается до 412 кгс/см Затем подают цементный клинкер, измельченный до размера частиц 0,3-100 мкм, а также несколько грубее и тоньше, с горячего конца печи в количестве 0,06-7,0 т/ч путем вдувания струей воздуха под давлением 1,5 - 2-h ати. Оптимальное содержание вводимого в печь измельченного клинкера составляет 3,9 т/ч при составе сырьевой смеси КН-0,92, ,1, п,1.Активность предлагаемого клинке Уа повышается, как показано в таблице, до кгс/см . Пример 2. Аналогично примеру 1 в печь подают портландцемент, измельченный до полного прохождения через сито с ячейками диаметром 100 мкм, характеризующийся остатком на сите № 1008 В%. Содержание гипса в нем составляет 2,1% в пересчете на 50, Активность полученного клинкера повышается до 443-467 кгс/см. Формула изобретения Способ обжига цементного клинкера, включающий подачу силикатсодержащего материала с горячего конца воацаюцейся печи, отличающийся тем что, с целью повышения активности клинкера, в качестве силикатсодержащего материала вводят портландцементный клинкер, измельченный до размера

Продолжение таблицы частиц 0,3-100 мкм, в количестве 0,2-10 от производительности печи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР N 270566, кл. С 0 В 7А, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 576761, кл. С Qi В , 197 (прототип).