(5) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ФЛОСА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пайки волной припоя | 1987 |
|
SU1563908A1 |
Устройство для лужения | 1981 |
|
SU967703A1 |
Устройство для пайки волной припоя | 1987 |
|
SU1449266A1 |
Способ пайки печатных плат волной припоя | 1988 |
|
SU1602640A1 |
Устройство для нанесения флюса | 1982 |
|
SU1172663A1 |
Устройство для нанесения флюса | 1980 |
|
SU1004036A1 |
Способ групповой пайки | 1986 |
|
SU1382606A1 |
Устройство для пайки волной расплавленного припоя | 1980 |
|
SU1041245A1 |
Устройство для нанесения флюса | 1987 |
|
SU1489931A1 |
Устройство для лужения выводов радиоэлементов | 1990 |
|
SU1787717A1 |
Изобретение относится к пайке, в маетности к способу нанесения флюса на печатные платы. Известны способы нанесения флюса на печатные платы окунанием в ванну, поливом струей и разбрызгиванием флюса 1. Недостатком указанных способов является невозможность точного дозирова ния Олюса на поверхности печатных плат. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ нанесения флюса волной флюсующей жидкости, заключающийся в пропускании печатных плат сквозь гребень флюсующей жидкости. Этот способ позволяет наносить на поверхность печатных плат равномерный слой йлюса с высокой производительностью J2l . Недостатком способа является невозможность получения тонких слоев |флюса (тоньше 0,1 мм), как правило, поверхность покрывается избыточным слоем флюса, что ухудшает качество пайки и усложняет процесс конечной очистки печатных плат. Кроме того, при этом способе происходит интенсивное перемешивание и захват флюсом загрязнений и пузырьков газа, что ухудшает качество флюсования. Целью изобретения является повышение точности дозирования флюса и повышение качества флюсования. Указанная цель достигается тем, что согласно способу нанесения флюса гребень флюсующей жидкости образуют путем подачи струи разогретой жидкости из сопла, на выходе из которого в струю подают флюс, получая на поверхности струи пленку флюсующей жидкости . .На фиг. 1 показано устройство, реализующее способ, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид сверху. Устройство содержит ленту-носитель 1 флюса 2, размещенного над ванной 3 с разогретой жидкостью Ц, Один
из участков ленты-носителя 1 показан в резервуаре 5 с жидким флюсом 2.
В ванне 3 расположено сопло 6, предназначенное для создания струи 7 жидкости . В основании 8 струи 7 показан один из участков ленты-носителя 1 , а в гребне 9 струи 7 печатная плата 10. В месте контакта п .ледней с гребнем 9 представляет собой 11 флюса, образованный пленкой 12 флюса.
Поверхность печатной платы 10 покрыта слоем 13 флюса.
Способ реализуется следующим образом.
Создают струю 7 разогретой жидкости Д. Ленту-носитель 1 приводят в движение (привод не показан) в направлении, указанном стрелкой. При своем движении лента-носитель 1 захватывает флюс 2 из резервуара 5 и перемещает флюс 2 в основание 8 струи 7.
В момент контакта разогретой жидкости k с флюсом 2 последний увлекается к гребню 9 струей 7, образуя на поверхности струи пленку флюса 12.
Печатную плату 10 транспортируют (по направлению указанному стрелкой) через гребень 9 струи 7- При контакте платы 10 с пленкой 12 флюса в месте контакта образуется слой 11 флюса имеющий толщину несколько большую толщины пленки 12 флюса. Происходит смачивание печатной платы 10 флюсом 2 и образуется слой 13 флюса.
Режимы, необходимые для реализации способа при нанесении флюса марки ФКСй.
Вязкость флюса 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4.
Разогреваемая жидкость - глицерин, рабочая температура IIO-IZCP.
Скорость перемещения ленты-носителя 1 2,5-3,0 м/мин.
Толщина слоя флюса на поверхности печатной платы из стеклотекстолитк 0,15-0,2 мм.
Толщину слоя 13 флюса можно регулировать изменением скорости перемещения ленты-носителя 1 и вязкостью флюса 2.
Предлагаемый способ нанесения флюса на печатные платы позволяет дозировать слой флюса в пределах 0,05-0,3 мм в то время как,известный способ не позволяет получить слой флюса менее 0,1 мм. Неравномерность слоя флюса не превышает 5 что в 3 раза меньше достигаемой неравномерности известным способом. Кроме того, снижается расход йлюса на 10-15 и повышается качество флюсования за счет устранения перемешивания флюса.
Формула изобретения
Способ нанесения флюса, преимущест венно на печатные платы, путем пропускания их сквозь гребень флюсующей жидкости,отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования флюса и качества флюсования, гребень флюсующей жидкости образуют путем подачи струи разогретой жидкости из сопла, на выходе из которого в струю подают флюс, получая на поверхности струи пленку флюсующей жидкости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
15 д
//
5 2
гб
л
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1981-01-26—Подача