Способ нанесения флюса Советский патент 1982 года по МПК B23K1/20 B05C1/00 

Описание патента на изобретение SU950505A1

(5) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ФЛОСА

Похожие патенты SU950505A1

название год авторы номер документа
Устройство для пайки волной припоя 1987
  • Одиноков Евгений Яковлевич
  • Назаров Геннадий Фавстович
  • Соболев Роман Борисович
  • Лебедев Валентин Николаевич
SU1563908A1
Устройство для лужения 1981
  • Казаков Николай Иванович
  • Зайцев Владимир Григорьевич
  • Лерман Ефим Абрамович
SU967703A1
Устройство для пайки волной припоя 1987
  • Кольчак Виктор Валентинович
  • Сухов Александр Сергеевич
SU1449266A1
Способ пайки печатных плат волной припоя 1988
  • Баландин Владимир Николаевич
  • Дубовик Анатолий Степанович
  • Дашевский Григорий Исаакович
  • Ручкин Владимир Геннадьевич
SU1602640A1
Устройство для нанесения флюса 1982
  • Нижанковский Вадим Игнатьевич
  • Губанов Владимир Васильевич
  • Исмагилов Рэм Фатыхович
  • Птюшкин Валерий Павлович
SU1172663A1
Устройство для нанесения флюса 1980
  • Лебедев Валентин Николаевич
  • Слепов Тимофей Николаевич
  • Кобиков Сергей Игоревич
SU1004036A1
Способ групповой пайки 1986
  • Гутник Ефим Иосифович
  • Михеев Петр Иванович
SU1382606A1
Устройство для пайки волной расплавленного припоя 1980
  • Одиноков Евгений Яковлевич
  • Лебедев Валентин Николаевич
SU1041245A1
Устройство для нанесения флюса 1987
  • Лебедев Валентин Николаевич
  • Одиноков Евгений Яковлевич
SU1489931A1
Устройство для лужения выводов радиоэлементов 1990
  • Виксман Израиль Иосифович
  • Омельченко Александр Григорьевич
  • Масляк Виктор Лукич
SU1787717A1

Иллюстрации к изобретению SU 950 505 A1

Реферат патента 1982 года Способ нанесения флюса

Формула изобретения SU 950 505 A1

Изобретение относится к пайке, в маетности к способу нанесения флюса на печатные платы. Известны способы нанесения флюса на печатные платы окунанием в ванну, поливом струей и разбрызгиванием флюса 1. Недостатком указанных способов является невозможность точного дозирова ния Олюса на поверхности печатных плат. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ нанесения флюса волной флюсующей жидкости, заключающийся в пропускании печатных плат сквозь гребень флюсующей жидкости. Этот способ позволяет наносить на поверхность печатных плат равномерный слой йлюса с высокой производительностью J2l . Недостатком способа является невозможность получения тонких слоев |флюса (тоньше 0,1 мм), как правило, поверхность покрывается избыточным слоем флюса, что ухудшает качество пайки и усложняет процесс конечной очистки печатных плат. Кроме того, при этом способе происходит интенсивное перемешивание и захват флюсом загрязнений и пузырьков газа, что ухудшает качество флюсования. Целью изобретения является повышение точности дозирования флюса и повышение качества флюсования. Указанная цель достигается тем, что согласно способу нанесения флюса гребень флюсующей жидкости образуют путем подачи струи разогретой жидкости из сопла, на выходе из которого в струю подают флюс, получая на поверхности струи пленку флюсующей жидкости . .На фиг. 1 показано устройство, реализующее способ, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид сверху. Устройство содержит ленту-носитель 1 флюса 2, размещенного над ванной 3 с разогретой жидкостью Ц, Один

из участков ленты-носителя 1 показан в резервуаре 5 с жидким флюсом 2.

В ванне 3 расположено сопло 6, предназначенное для создания струи 7 жидкости . В основании 8 струи 7 показан один из участков ленты-носителя 1 , а в гребне 9 струи 7 печатная плата 10. В месте контакта п .ледней с гребнем 9 представляет собой 11 флюса, образованный пленкой 12 флюса.

Поверхность печатной платы 10 покрыта слоем 13 флюса.

Способ реализуется следующим образом.

Создают струю 7 разогретой жидкости Д. Ленту-носитель 1 приводят в движение (привод не показан) в направлении, указанном стрелкой. При своем движении лента-носитель 1 захватывает флюс 2 из резервуара 5 и перемещает флюс 2 в основание 8 струи 7.

В момент контакта разогретой жидкости k с флюсом 2 последний увлекается к гребню 9 струей 7, образуя на поверхности струи пленку флюса 12.

Печатную плату 10 транспортируют (по направлению указанному стрелкой) через гребень 9 струи 7- При контакте платы 10 с пленкой 12 флюса в месте контакта образуется слой 11 флюса имеющий толщину несколько большую толщины пленки 12 флюса. Происходит смачивание печатной платы 10 флюсом 2 и образуется слой 13 флюса.

Режимы, необходимые для реализации способа при нанесении флюса марки ФКСй.

Вязкость флюса 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4.

Разогреваемая жидкость - глицерин, рабочая температура IIO-IZCP.

Скорость перемещения ленты-носителя 1 2,5-3,0 м/мин.

Толщина слоя флюса на поверхности печатной платы из стеклотекстолитк 0,15-0,2 мм.

Толщину слоя 13 флюса можно регулировать изменением скорости перемещения ленты-носителя 1 и вязкостью флюса 2.

Предлагаемый способ нанесения флюса на печатные платы позволяет дозировать слой флюса в пределах 0,05-0,3 мм в то время как,известный способ не позволяет получить слой флюса менее 0,1 мм. Неравномерность слоя флюса не превышает 5 что в 3 раза меньше достигаемой неравномерности известным способом. Кроме того, снижается расход йлюса на 10-15 и повышается качество флюсования за счет устранения перемешивания флюса.

Формула изобретения

Способ нанесения флюса, преимущест венно на печатные платы, путем пропускания их сквозь гребень флюсующей жидкости,отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования флюса и качества флюсования, гребень флюсующей жидкости образуют путем подачи струи разогретой жидкости из сопла, на выходе из которого в струю подают флюс, получая на поверхности струи пленку флюсующей жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Манко Г. Пайка и припой. М., Машиностроение, 1368, с. 187-190.2.Буслович С.Л. и др. Автоматиза ция пайки печатных плат. М., Энергия, 1976, с. 71 (прототип).

15 д

//

5 2

гб

л

SU 950 505 A1

Авторы

Тимершин Зуфар Загриевич

Лялин Вадим Евгеньевич

Тимершина Зельфира Михайловна

Мелитинский Геннадий Викторович

Даты

1982-08-15Публикация

1981-01-26Подача