Сырьевая смесь для получения огнеупорных изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B33/22 C04B29/02 

Изобретение относится к получению легких гранулированных огнеупорных заполнителей, которые используются в жаростойких бетонах и изделиях.

Известен состав сырьевой смеси для изготовления легкого огнеупорного заполнителя 1, включающий, вес.%: огнеупорная глина 57-80} фосфатное связующее 20-43.

Недостатками этого состава являются высокая объемная масса и температура термообработки, а также низкая огнеупорность получаемого заполнителя.

Известна также масса для изготовления легкого огнеупорного заполнителя С2, включающая, вес.%: шамот 62,5-72,5i фосфатное связующее 22,537,5.

Недостатками данного состава являются низкая пористость, высокая температура термообработки, применяемая при изготовлении заполнителя. Кроме того, указанные составы характеризуются малой пластичностью.

Наиболее близким к предлагаемому является сырьевая смесь для получения огнеупорных изделий СЗЗ, содержащая, вес,%: шамот63,8-75,5 огнеупорная глина 18,9-27,2} фосфатное связующее

2,8-4,5} дивинилстирольный латекс 2,8-4,5.

Однако из известной сырьевой смеси невозможно получить гранулированный заполнитель с высокими значениями механической прочности и термостойкости из-за низких влажностей, вязкости и связующей способности.

Цель изобретения - получение легкого заполнителя и повышение механической прочности и термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения огнеупорных изделий, содержащая шамотj огнеупорную глину, фосфатное связующее и дивинилстирольный латекс, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес.%:

Шамот70-78

Огнеупорная глина 10-15 Фосфатное связующее 9,5-13,5 Дивинилстирольный латекс1,5-3

Низкое содержание огнеупорной глины (10-15 вес.%) и высокое содержание фосфатного связующего (9,513,5 вес.%) приводит к получению, пористой структуры при термообработке. В процессе взаимодействия фосфатных связующих с наполнителями образуются композиции, кото1яле при определенной температуре термообработки начинают выделять газы. Выделяющиеся газы {в основном пары воды)вспучивают гранулы и увеличиваиот их в объеме Введение в массу добавки в количестве 1,5-3 вес.% латекса дивинилстирольного СК 65 ГП увеличивает количество вьщеляющихся газов при температуре термообработки (за счет разложения самого латекса) и способствует увеличению степени вспучиваемости материала при пониженных температурах термообработки. Кроме того, добавка латекса СКС 65 ГП в указанных пределах позволяет значительно увеличить аутогезию частиц, что приводит к улучшению пластических характеристик масс, в частности удобоукладываемости, при меньшем расходе дорогостоящего связующего.

Пример 1. 70% шамота, 15% огнеупорной глины смешивают с 13,5% амонохромфосфатнрго связующего (АХФС) и 1,5% латекса СКС 65 ГП. Массу гранулируют и термообрабатывают при .

П р и м е р 2. 78% шамота, 10% огнеупорной глины смешивают с 9,5% НзРО4 и 2,5% латекса СКС 65 ГП. Массу гранулируют и термообрабатыва от при 320°С.

П р и м е р 3, 74% шамота, 13% огнеупорной глины.смешивают с 10% АХФС и 3% латекса СКС 65 ГП. Массу гранулируют и термообрабатывают при 300°С.

В таблице представлены свойства предложенной Сырьевой смеси для получения огнеупорных изделий в сравнении с известной.