Способ получения стелечного нетканого материала Советский патент 1982 года по МПК D04H1/48 

Изобретение относится к изготовлению искусственных материалов и может быть использовано в кожевенной промьлиленности для получения стелечного материала из обезво хенного кожевенного сырья.

Известен способ получения стелечного материала, преиг1ущественно картона, из выдубленных кожевенных отходов, заключающийся в том, что.отходы размельчают, разделяют на отдельные волокна и полученную массу склеивают и фop Iyют .l .

Однако стелечный материал, полученный по известному способу, обладает низкими эксплуатационн1.ми свойствами, в частности низкой прочностью и слабой гигроскопичностью, паропро.ницаеностью и влагоемностыо.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств стелечного материала на нетканой основе.

Указа.нная цель достигается тем, что с отходов и неполноценного обезволоженного кожевенного сырья,используемого в качестве исходного материала, перед размельчением удаляют сосрчковый слой, а затем последовательно обрабатывают щелочами и кислотаг1гда до набухания в пределах 75-90%, а операцию разволокнение проводят в три стадии: первую ведут при обработке щелочами и кислотами, на второй стадии производят обезвоживание массы до 50-70%, -а перед третьей стадией осуществляют дубление и жирование .

При этом при фop шpoвaнии холста осуществляют смешивание полученных волокон с текстильными в .соотношении 9:1 - 3:1 на чесальных машинах с последующим уплотнением холста иглопрокалыванием, причег- склеивание про15изводят после формирования холста.

Способ осуй ествляется следующим образом.

У отходов обезволоженного кожевенного сирья (челки, лапы, верхняя зо20на воротковой части гжуры) удаляют сосчковый рлой па двоильшзх машинах, последовательно обрабатываю щелочами (NaOH, Са(ОН)2, и др.) и кислотами (НС1, HjSO, CH iCOOH и др.) до набухания в пределах 75-90% и размельчают на куски размером около 40 мм в мездорезке. Затем проводят разволокнение кусков в три стадии: предварительное (в состоянии набухания) на ,30 машине МРГ-800, промежуточное - в смесителе СМ-800 с одновременным об воживанием массн сухими солями или растворами обезвоживающих солей до содеркания влаги 50-70%. На третьей стадии проводят Дубление и жировани полученной массы с окончательным ра волокнением ее сначала на машине ти па W}, ЩЛ, а потом на концервальной матине. Формирование основы вед путем смесшвания полученН1В{ волокон с текстильшлми (полинозными, поливинилхлоридными, полиакрилонитральными, вискозными и другими) волокна ми в соотношении 9:.1 3:1 на трепаль ных машинах или в агрегате для смешивания с последующим полученИём холста на агрегате АЙН- 1800. Полученный холст уплотняют иглопрокалыванием на агрегате АИ, склеивают путем пропитки холста водной дисперсией полимерного связугадего с последукяцей ее астабилизацией и осаждением каучука на волокнах ocHoBbi сблеЕьп растворами. Далее полученуь й стелечный полуфабрикат подвергают термообработке. Нсполвзование неполноценного кожевенного сырья с проведением трехкратного разволокнения позволяет зн |Чительно улучшить эксплуатационные свойства стелечного материала, снизить потери волокон при обработке на чесальных машинах, а также дает возможность использовать для уплотнения холста иглопрокалывающие машины, широко применяемые при изго товлении нетканых материалов. Оормула изобретения 1.Способ получения стелечного нетканого материала, при котором . отходы кожевенного производства размельчают, затем подвергают разволокнению с последующим склеиванием волокон и формированием их в холст, о1личающийся тем, что, с п.елью повышения эксплуатационных свойств, перед размельчением с отходов удаляют сосочковый слой, затем обрабатывают щелочами и кислотами до их набухания в пределах 7590%, разволокнение проводят в три стадии, первую из которых ведут при обработке-щелочами и кислотами, на второй стадии производят обезвоживай ние массы до 50-70%, а перед третьей стадией осуществляют дубление и жирование, при этом при формировании холста осуществляют смешивание полученных волокон с текстильными, причем склеивание производят после формования холста. 2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что полученные волокна смешивают с текстильными в сАотношении 9:1-3:1. 3.Способ по П.1, от л и ч а ющ и. и с я тем, что формирование холста ведут на чесальном оборудовании с последующим уплотнением иглопрокалнванием. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Тугов И.И. Технология заменителей кок и технических тканей. М., Х злегпром, 1956, с.444.