менном нагружении до разрушения с записью диаграмм деформирования.
По результатам статических испытаний для каждой серии образцов строят усредненные кривые деформирования в координатах «напряжение-деформация и по ним графически или статистическими методами с точностью не ниже 5% определяют пределы пропорциональности (упругости) соответственно . и бср. материала, условно принимаемые за параметр, характеризующий сопротивление материала статическому нагружению.
Усталостные испытания серии образцов проводят только для образцов в исходном состоянии. По результатам усталостных испытаний строят кривую усталости и определяют предел выносливости бисх. материала. Предел выносливости бср. материала после теплового воздействия или воздействия среды рассчитывают по формуле , - 6%. . ср- . Статические и усталостные испытания образцов проводят при идентичностных видах деформации (растяжение, изгиб, кручение или сложное деформированное состояние).
Подобное изменение статических и усталостных свойств характерно для композиционных материалов, где существенную роль играют условия связи связующего и наполнителя.
Наложение факторов окружающей среды на образцы не должно вызывать коренного изменения структуры материала, например плавления, рекристаллизации, превыщения температуры стеклования полимера и др.
Способ позволяет снизить трудоемкость при определении сопротивления усталости композиционного материала за счет сокращения количества испытуемых образцов и применим для оценки влияния воздействий тепла, коррозионных и активных сред.
Формула изобретения
Способ определения сопротивления усталости материала при тепловом воздействии или воздействии среды, заключающийся в том, что образцы материала подвергают тепловому воздействию или воздействию среды, нагружают и определяют предел выносливости материала, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости при определении предела выносливости композиционного материала, часть образцов нагружают статически в исходном состоянии и после теп
лового воздействия или воздействия среды и определяют соответствующие пределы пропорциональности бисх., бср.материала, другую часть образцов испытывают на усталость в исходном состоянии и определяют предел выносливости бисх, материала, а
предел выносливости бср. материала после теплового воздействия или воздействия среды рассчитывают по формуле:
бср.
6ср ОИСХ.
6,
исх.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Карпенко Г. В. Влияние активных жидких сред на выносливость стали. Киев, 1955, с. 47-49, 77-84 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения усталостных характеристик полимерных композиционных материалов в условиях циклического изгибающего нагружения | 2023 |
|
RU2810964C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ УСТАЛОСТИ АСФАЛЬТОБЕТОНА ПРИ ЦИКЛИЧЕСКИХ ДИНАМИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ | 2011 |
|
RU2483290C2 |
Способ оценки ресурса элементов несущих систем машин, подверженных действию нагрузки, переменной во времени | 2017 |
|
RU2656110C1 |
СПОСОБ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ | 2010 |
|
RU2443993C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2021 |
|
RU2777863C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТАЛОСТНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1995 |
|
RU2095784C1 |
Способ определения влияния предварительного пластического деформирования на сопротивление усталости материала детали | 2022 |
|
RU2792195C1 |
Способ определения предела выносливости листового материала | 2020 |
|
RU2748457C1 |
Способ упрочнения деталей | 1988 |
|
SU1733220A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ВЫНОСЛИВОСТИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ДЕФОРМИРОВАННОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2298164C2 |
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1980-07-04—Подача