Станок для намотки электрических катушек Советский патент 1978 года по МПК H01F41/04 

Изобретение относится к технологическо му оборудовашио для изготовления эпектрических катушек и может быть использовано в электро-технической и радиоэлектронной промышленности 5

Известен автомат для намотки электрических катушек, содержащий устройстйо для крепйения каркасов наматываемых катушек и механизм образования промежуточных выводов с крючком для захвата петли провода 1 , Ю Крючок вводят в зону намотки под угло к . оси катушки. После образования петли крючок вращается относительно своей оси, скручивая таким образом вывод.

Недостаткам этого автомата является его 15 сложность. Сложность и ненадежность его еще более повышаются, если поставлена задача укладки промелсуточного вывода в пазы фланца катушки, нйпример, трансформатора, Это объясняется тем, что неровности 20 поверхности намотанной обмотки точка контакта скрученногх вывода с поверхностью обмотки сдвигается по периметру поперечного сечения катушки относительно паза фланца, что затрудняет надежную укладку скрученно-25

го ьывода Б паз фланца Задача становится невыпол шмой, если вместо пааа: фланцы ка тушки имеют отверстия для укладки промежуточных выводов, так как нельзя ввести крючок в отверстие и образовать скру{енный вы вод,

Известен н другой станок для изгххговления электр Г-1еских катушек, содержащий мноГопозиционный поворотный стол, на котором неподвижно установлены оправки для каркасов наматываемых катушек, поводок, устройство для образованшя промежуточных выводов со держащее крючок, установленный на поворотнo з ст«ле 2 . При образовании промежуточного вывода крючок перемешают параллельно ОСИ наматываемой i катушки

Такой станок является наиболее близким к предложенному по технической сушности.

Однако он не обеспечивает укладку выво да в отвеуютие фланца каркаса, кроме того положение петли после вытяпшания неопределенно в исходном положении крючка), так как петля в этом располагается под некот-эрым углом к оси катушки, следовательно ее невозмоншо ч&ГКо зафиксировать а пазу фланца .каркаса В результате снижается про изводительность станка. Целью иЛэбретения является повышение производительности станка Это достигается тем, что предложенный станок содержит штифт, расположенный параллельно крючку, подпружиненную планку установленную с воэмо5Кностью воавратно-по ступательного nepeMemeHUHj на которой аак реплены штифт и крючок, и зажим для фиксадии провода в момент вытяхжи петли. На фиг. 1 схематически: изображен пред ложенньш станок, общий вид; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 - y ройство для образования промежуточных вы водов в воне намотки. Станок содержит станину 1, на которой расположены намоточная головка 2, поворот ный стол 3 и. неподвия-шый стол 4. Намоточная голоака с системой зубчатьзх шес«терен 5 служит для передачи вращения повод ку 6, а -пинйль 7 обеспечивает его возвратно-поступательное передвижение На поворот ном столе установлены оправки 8, служащие для крепления каркасов 9. На неподвижном столе расположен привод 10 устройства дли обрезования променсуточного вывода, например пневмоцйлиндр с толкателем 11, Устройство для образования промежуточного вывода состоит из штока 12, кронштей на 13, крючка 14, штифта 15 и шаблона 16« На Ш1юке 12 установлена пружина 17 натяашние которой регулируется гайкой 18. На намоточной головке установлен загким для фиксации провода, состоящий из подвиж него прижима 19, неподвижного упру1х)го элемента 2О и приводного механизма 21, например электромагнита. Смоточное-натяжнее устройство 22 предназначено для обеспечивания требуемогх) натяжения провода 23 Устройство имеет подвиашый хомпенсаиион ный рычаг 24, подпрунздненный пруишной 25,. Станок работает следующим образом, . После намотки опреде1 енного числа витков провода 23 на каркас 9 поводок 6 oqтанавливается. Дают сигнал на включение привода 10, который толкателем 11 .перемещает шток 12 в левое крайнее положение, вследствие чего крючок 14 и штифт 15 оказываются в зоне намотки (фиг. 3)« После этого поводок 6 делает один поворот. набрасывая провод 23 на крючок 14 и штиф 15, образуя тем самым петлю. После оста новки поводка 6 включают механизм за кима провода, фиксируя п{ювод при помощи прижима 19 и упругого элемента 20. Затем привод 1Q воБзрашает толкатель 11 в исходное nonojkeHHe. Шток 12 под действием пружины 17также начинает отходить, выводя крючок и штифт из зоны намотки. Штифт 15 установ№н так, что он выходит из ионы раньше крючка 14, поэтому петля провода соскальзывает с гладкой поверхности штифта. Натяжение провода в этот момент падает до нуля. Если механизм зажима незафиксирует провод, подвижные элементы смоточно-натяжного устройства - компенсационный рычаг 24 с пружиной 25 -вытянут петлю в обратном направлении. Провод зажат, поэтому крючок 14 при дальнейшем движении в исходное положение свободно вытягивает петлю В конечном положении петля натягивается пружиной 17, регулируя натяженке которой, можно установить нужное натяжение петли Затем механизм зажима от клзочают и дают сигнал на дальнейшую намотку катушки. По оконлании намотки стол 3 поворачивают на следующую позицию, устанавливая сяедузсшлую оправку с каркасом в позицию намоточной головки Петлю, натянутую крючком, прорезают на одной нз последующих поЗИШ-1Й ножевым устройством. Такое конструктивное вьшолнение станка обеспечивает укладку вывода точно в отверстие фланца каркаса. Формула изобретения Станок для намотки электрических катушек, содержащий многопозиционный поворотный стол, на котором закреплены оправки для фиксашш каркасов наматываемых катушек, поводок, устройство для образования промежуточных выводов, содержащее крючок, установленный на поворотном столе, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности, он содержит штифт, расположенный параллельно крючку, подпруяшненную планку, установленную с возможностью возвратно поступательного пе- ремешения, на которой закреплены штифт и крючок, и зажим для фиксации провода в момент вытяжки петли. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент ФРГ № 1248 159, кп, 21 Q 1/01, 1968. 2.Патент Франции № 1468828, кл. В 21 Р, 1967. IS

mm t фиг.2

6O4040