(54) ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2281844C2 |
| СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ | 2008 |
|
RU2392201C1 |
| Линия для химического фрезерования крупногабаритных изделий | 1987 |
|
SU1497278A1 |
| СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС С МОСТОВЫМ АГРЕГАТОМ | 2004 |
|
RU2269881C1 |
| Кантователь | 1981 |
|
SU986691A1 |
| Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
| Устройство для технического обслуживания автомобилей | 1982 |
|
SU1057347A2 |
| ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО С ДЕМПФЕРНЫМ СЦЕПНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2014 |
|
RU2580886C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1994 |
|
RU2086374C1 |
| Кран мостового типа | 1978 |
|
SU709509A1 |
1
Изобретение относится к технологическому оборудованию для окраски изделий в условиях мелкосерийного и индивидуального производств.
Известна тележка для окраски изделий, содержащая раму, опорные колеса и меха- 5 низм перемещения 1.
Недостатком этого устройства является то, что при двусторонней окраске крупногабаритных плоских изделий на такой тележке объемы технологических агрегатов исполь- ,Q зуются нерационально, производительность низкая.,
Целью изобретения является повышение производительности и более рациональное использование объема технологических агрегатов при двусторонней окраске крупнога- 15 баритных плоских изделий.
Для достижения этой цели тележка для окраски изделий, содержащая раму, опорные колеса и механизм перемещения снабжена траверсами для подвески изделий и jo съемно закрепленными на раме стойками, на каждой из которых смонтирован с возможностью поворота в горизонтальной плоскости асимметричный кронштейн с роликами на концах, размещенными в выполненных
в каждой траверсе продольных пазах с возможностью фиксации в требуемом положении.
Кроме того, тележка снабжена подпружиненными фиксаторами поворота-асимметричных кронштейнов относительно стоек, при этом каждый кронштейн установлен с возможностью перемещения по высоте стойки.
На фиг. 1 представлена тележка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.
Телел ка для окраски изделий содержит раму 1, опорные колеса 2 и механизм перемещения, выполненный в виде приводной цепи 3. На раме 1 съемно закреплены стойки 4, на каждой из которых установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на 360° аси.мметричный кронштейн 5. Посредством подпружиненного фиксатора 6 с рукояткой 7 кронштейн 5 фиксируется в требуемом положении относительно стойки 4, например, через каждые 15°. В зависимости от габаритов изделия кронштейны 5 могут быть установлены на различной высоте посредством болтов 8, размещенных в отверстия 9 стоек 4. На концах каждого кронштейна 5 закреплены ролики 10, размещенные
в овальных продольных пазах 11 траверс 12 для подвески изделий. Каждая траверса 12 имеет два овальных продольных паза 11 и при перемещении опирается на два ролика 10, стойки 4 расположены в шахматном порядке (фиг. 2). Траверсы 12 фиксируются в требуемом положении относительно роликов 10 посредством рукояток 13.
Окраска изделий на тележке осуществляется следующим образом.
В зависимости от габаритов изделия кронштейны 5 устанавливаются на необходимой высоте стоек 4 посредством болтов 8. Изделия 14 гюдвешивают к траверсам 12. Для удобства выполнения операций подготовки поверхностей под окраску и двусторонней окраски изделий все асимметричные кронштейны 5 и поворачивают таким образом, что их большие консоли 15 направлены от центра тележки (см. положение двух верхних кронштейнов 5 на фиг. 2). При этом .продольные оси консолей 15 могут быть параллельны продольной оси тележки или под углом к ней. Кронштейны 5 фиксируют в этом положении посредством подпружиненного фиксатора 6 с рукояткой 7. Траверсы 12 перемещают по роликам 10 в направлении от центра тележки и фиксируют в этом положении посредством рукоятку 14. Приводной цепью 3 перемещают тележку в агрегат подготовки поверхностей под окраску (не показан) и выполняют необходимые технологические операции. Затем тележку перемещают в окрасочный агрегат (не показан) и производят двустороннюю окраску изделий. При этом как подготовку поверхностей под окраску, так и двустороннюю окраску изделий на тележке, по необходимости можно вести или поочередно для каждого изделия, или одновременном для нескольких изделий.
По окончании окраски изделий все кронштейны 5 и траверсы 12 устанавливают таким образом, чтобы продольный габарит партии изделий 14 был минимальным (см. положение двух нижних кронштейнов 5 и траверс 12 на фиг. 2). Фиксируют кронштейны 5 и траверсы 13 в этом положении. При водной цепью 3 перемещают тележку в сушильный агрегат (не показан) и производят сушку изделий. Затем тележку перемещают из сушильного агрегата и снимают с траверс 12 окрашенные изделия. Для другой партии изделий цикл повторяется.
При необходимости окраски крупногабаритных объемных изделий стойки 4 снимаются и изделие устанавливается непосредственно на раму 1.
Использование предлагаемой тележки для окраски изделий позволит повысить производительность и рационально использовать объемы технологических агрегатов при двусторонней окраске крупногабаритных плоских изделий.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 617082, кл. В 05 В 13/00, 1978 (прототип).
