(54) АЛМАЗНОЕ СТЕРЖНЕВОЕ СВЕРЛО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления алмазного сверла малого диаметра | 1982 |
|
SU1060343A1 |
Алмазное сверло | 1978 |
|
SU806432A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКИХ ОТВЕРСТИЙ В ТВЕРДЫХ И ХРУПКИХ МАТЕРИАЛАХ | 1973 |
|
SU361839A1 |
Алмазный инструмент для сверления мелких отверстий | 1981 |
|
SU1022404A2 |
Алмазное сверло для изготовления кольцевых деталей | 1981 |
|
SU1018853A1 |
Алмазное сверло | 1980 |
|
SU1009783A1 |
Алмазное сверло | 1983 |
|
SU1209459A1 |
Абразивное трубчатое сверло | 1977 |
|
SU649585A1 |
Алмазное кольцевое сверло | 1979 |
|
SU823148A1 |
Алмазный инструмент | 1979 |
|
SU804457A1 |
Изобретение относится к металлообработке и предназначено для сверления глубоких отверстий малого диаметра в твердых и хрупких неметаллических материалах. Известна конструкция алмазного стержневого сверла для сверления отверстий малого диаметра 1. Однако известной конструкцией алмазного сверла сверлить глубокие отверстия производительно нельзя, так как закрепленный в корпусе алмазоносителей армирующий стержень с большим его вылетом не обладает достаточной жесткостью и прочностью. Особенно слабым местом является переходная часть от корпуса к алмазоносному стержню. Целью изобретения является повышение производительности и надежности инстру.мента при сверлении глубоких отверстий диаметром менее 1 мм, упрошении конструкции и технологии изготовления сверла. Поставленная цель достигается тем, что корпус сверла свит из двух проволочек, причем рабочий конец каждой проволочки выполнен меньшего диаметра с плавным переходом по конусной образуюшей к проволочке большего диаметра, а алмазоносная часть расположена на проволочке меньшего диаметра и переходных концевых образующих, служащих армирующим элементом. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - корпус сверла с подложкой. Сверло состоит из корпуса в виде свитых проволочек 1, подложки из утонченных проволочек 2 с конусными образующими 3, и алмазного слоя 4. Подложка выполнена заодно с корпусом и является продолжением корпуса. Алмазный слой расположен на тонких концах проволочек и на конусных образующих. Предлагаемое .устройство обеспечивает жесткость цельной конструкции сверла и прочность его в месте перехода армирующей алмазоносной части и корпуса, а также позволяет сверлить с большими осевыми усилиями, что значительно повыцает производительность при сверлении глубок11х отверстий.
Формула изобретения
Алмазное стержневое сверло для сверления глубоких отверстий малого диаметра в твердых и хрупких материалах, включающее корпус и алмазоносную части с армирующим элементом, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и надежности свержения глубоких отверстий малого диаметра, корпус сверла свит из двух проволочек, причем рабочий конец
каждой проволочки выполнен меньшего диаметра с плавным переходом по конусной образующей к проволочке большего диаметра, а алмазоносная часть расположена на проволочке меньшего диаметра и переходных конусных образующих, служащих армирующим элементом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 4128971, кл. 51-204, опублик. 1978.
Фмг.1
Фиг. 2
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1981-01-04—Подача