Алмазное сверло Советский патент 1983 года по МПК B28D1/12 

Изобретение относится к области приборостроения и касается алмазного сверла для сверления отверстий малог диаметра в пористой керамике, пьезоКерамике И т.п. Известно алмазное сверло, изготов ляемое из алмазных порошков, представляющее собой либо металлический стержень, на который методом гальваностегии наносят алмазы, либо целиком алмазоносный стержень, получае мый методом порошковой металлургии{Ц Такие сверла могут изготавливаться очень малых размеров, однако прои водительность сверления с их использованием очень низкая из-за применения мелких алмазов. Наиболее близким к предлагаемому сверлу является алмазное сверло, содержащее трубчатый корпус, на концевой части которого установлены алмазы крупной и мелкой зернис тости С2 3. Поэтому в зоне резания находят.ся как мелкие, так и крупные алмазы. Недостатками такой конструкции применительно к сверлам малого диаметра (менее 1 мм) являются быстрое разрушение кольцевого алмазоносного слоя, заклинивание керна в полости сверла и значительная трудоемкость заращивания крупных алмазов при изготовлении сверла. В связи с этим снижается производительность сверления и повышается трудоемкость изготовления сверл. Целью изобретения является повыше ние производительности сверления и снижение трудоемкости изготовления -верл. Поставленная цель достигается тем что в алмазном сверле, содержащем трубчатый корпус, на концевой части которого установлены алмазы крупной и мелкой зернистости, крупные необработанные алмазы установлены в отверстии концевой части корпуса, причем размер крупных алмазов в 7-10 раз превышает размер мелких. На чертеже изображено предлагаемое алмазное сверло. Алмазное сверло содержит трубчатый корпус 1, на концевой части которого установлены мелкие алмазы 2, а в отверстии - необработанные крупные алмазы 3. В корпусе 1 выполнены 7832 перфорационные отверстия t для улучшения условий прохождения электролита при нанесении алмазов методом гальваностегии и для обеспечения соизмеримости износа крупных алмазов и корпуса 1 , В качестве крупных алмазов используют необработанные алмазные зерна . из шлифпорошков По ГОСТ 9 0б-80. Для инструментов, работающих торцом, размер мелких алмазов ограничен, с одной стороны, снижением производительности с их уменьшением , а с другой - трудностью закрепления зерен крупнее 60 мкм на корпусах диаметром 0,-1,0 мм. Поэтому применяют мелкие алмазы размером 28-60 мкм. С учетом толщины трубчатого корпуса и диаметра сверла установлено рациональное соотношение размеров мелких и крупных алмазов в предлагаемой конструкции. Оно выполняется, когда зерна, установленные в отверстии, в 7-10 раз больше зерен, размещенных на трубчатом корпусе. Предлагаемое-сверло может быть изготовлено следующим образом. Наиболее простой вариант предусматривает подготовку трубчатого металлического корпуса, установку и предварительное закрепление в отверстии крупных алмазов и нанесение мелких алмазов методом гальваностегии. Подготовка корпуса заключается либо в нанесении перфорации, либо в утонении концевой части. Это обеспечивает-соизмеримость износа корпуса и крупного алмаза. Концевая часть трубчатого корпуса может быть выполнена содержащей мелкие алмазы , закрепленные в связке. В этом случае обеспечивается более равномерный износ сверла. Предверительное закрепление крупных алма-, зов в отверстии трубчатого корпуса может осуществляться обжимом, с помощью клеёв, пайкой или пропиткой легкоплавкими металлами. После установки крупных алмазов на сверло наносят мелкие алмазы. Эта операция наиболее просто осуществляется методом гальваностегии. При этом обеспечивается дополнительное закрепление крупного алмаза. Крупный :алмаз, установленный в отверстии трубчатого корпуса, выполняет большую часть работы по . 10097834

лению отверстия, что позволяет про- зов на периферии и на торце корпуса изводить сверление с высокой произво- дает возможность обеспечить качестдительностью, а наличие мелких алма- венную обработку.

АЛМАЗНОЕ СВЕРЛО, содержащее трубчатый корпус, на концевой-части которого установлены алмазы крупной и мелкой зернистости отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сверления и снижения трудоемкости изготовления, крупные необработанные алмазы установлены в отверстии концевой части корпуса, причем размер крупных алмазов в 7-10 раз превышает размер мелких. i & со сх со