Устройство для бесцентровой обработки Советский патент 1982 года по МПК B24B5/18 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам бесцент-, рового шлифования до упора.

Известны устройства, в которых шлифование до упора осуществляется периферией шлифовального круга с поступательно-вращательным движением одной детали по неподвижному ножу от воздействия ведущего круга, имеющего форму однополостного гиперболоида

Однако известные устройства обладают сравнительно низкой производительностью, так как одновременно может обрабатываться только одна деталь и из-за потери времени на загрузку-разгрузку детали.

Цель изобретения - повышение производительности путем одновременной обработки нескольких деталей до упора.

Поставленная цель достигается тем, что шлифование осуществляется торцом круга, и комплекты ножей и ведущих кругов, имеющих форму цилиндра, расположены на роторе, ось вращения которого пара.плельна оси враи;ения шпинделя ишифовального круга и отстоит от нее на расстоянии, достаточном для закладки деталей

на ножи с ведущими кругами вне зоны шлифовального круга и обеспечивающим создание составляющей силы резания, прижимающей деталь к упору, а при окончании шлифования составляющей силы резания, отодвигающей деталь от упора.

На фиг. 1 показано устройство, . вид в плане; на фиг. 2 - вид А на

10 фиг. 1..

Шлифовальный круг 1 с торцовой рабочей поверхностью с вертикальной осью вращения расположен над несколькими комплектами ножей 2 и ведущих

15 кругов 3, установленными на роторе 4 (фиг.2). На ножах 2 и ведущих кругах 3 могут располагаться шлифуемые детсши 5. Ведущие круги 3 цилиндрическую форму. Ось вращения

20 Оу ротора параллельна оси вращения

1 и

шпинделя шлифовального круга

О отстоит от нее на некотором расстоянии . Это расстояние необходимо для пoлsчeния составляющих сил резания,

25 которые могут прижимать детали 5 к упору при шлифовании и отодвигать их после окончания шлифования. Ножи 2 и ведущие круги 3 установлены на pOTotse 4 так, что оси деталей 5 мо30гут лежать в одной плоскости, перпендикулярной оси шлифовального кру-i га 1. При этом детали 5 могут подвергаться воздействию нижнего торца шлифовального круга 1. Загрузка станка может происходить в тот момент, когда один из комплектов ножа 2 и ведущего круга 3 займет положение, показанное на фиг. 1 внизу.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В указанных стрелками направлениях вращаются шлифовальный круг 1, ведущие круги 3 и ротор 4 (фиг.1). Когда один из комплектов ножа 2 и ведущего круга 3 приходит в положение, показанное на фиг. 1 внизу, деталь 5 закладывают на нож 2 и ведущий круг 3. Деталь 5 начинает вращаться вокруг своей оси под воздействием ведущего круга 3. При дальнейшем вращении ротора 4 против часовой стрелки деталь 5 постепенно начинает заходить под торец шлифовального круга 1. Начинается шлифование. За счет смещенного положения осей шлифовального круга 1 и ротора 4 возникает составлякяцая силы резания, которая прижимает деталь 5 к упору. Шлифование происходит до тех пор, пока деталь 5 не придет в положение, показанное на фиг, 1 вверху, В этот момент заканчивается шлифование.

При дальнейшем вращении ротора 4 происходит выхаживание и возникающая при этом сила резания начинает постепенно отодвигать деталь 5 от упора и в конце.происходит сход ее с ножа и ведущего круга. Происходит разгрука. Смещенное положение осей ротора

4 и шлифовального круга 1 обеспечивает безопасные условия при ручной загрузке устройства, так как зона загрузки удалена от шлифовального круга.

Устройство обеспечивает высокую производительность за счет одновременного шлифования нескольких, деталей и перекрытия вспомогательного времени машинным.

Формула изобретения

Устройство для бесцентровой обработки до упора с помощью шлифовального круга деталей, установленных на ноже и приводимых во вращение при помощи ведущего круга, отличающееся тем, что, с целью повышения прюизводительности путем одновременной обработки нескольких деталей до упора, шпиндель шлифовального круга с торцовой рабочей поверхностью установлен вертикально, а ведущие круги и ножи установлены на введенном в устройство роторе, причем ось вращения ротора и ось вращения шпинделя шлифовального круга параллельны и отстоят друг от друга на расстоянии, выбранном из условия возможности загрузки вне зоны шлифовального круга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Слонимский В,И, Теория и практика бесцентрового шлифования, М.-Л,, Машгиз,1952, с, 247-248, фиг, 139 (а).