Устройство для бесцентрового шлифования ступенчатых валов Советский патент 1982 года по МПК B24B5/18 

Изобретение относится к области абразивной обработки металлов, в частности к устройствам для поддерживания направления и вращения заготовки при бесцентровом врезном шлифовании ступенчатых валов со значительным перепадом диаметров обраба тываемых поверхностей. Известно устройство для бесцентрового врезного шлифования ступенчатых валов с большим перепадом диаметров, которое содержит два ведущих круга разного диаметра, нож и шлифовальный круг. Ведущие круги рас положены на одном шпинделе. Привод вращения детали производится от круга меньшего диаметра. Планшайба круга большего диаметра выполнена в виде роликовой обгонной муфты. При вращении шпинделя нагрузки ролики об гонной муфты под действием пружин перемещаются по скосам ступицы, заклини1 ают обойму, и ведущий круг большего диаметра вращается с числом оборотов шпинделя, при шлифовании из-за разницы линейных скоростей контактирующих поверхностей ведущий круг большего диаметра притормаживае ся до линейной скорости детали. При торможении ролики расклиниваются, до пуская обгон обоймы, жестко связанной со шплнделем ведущих кругов l. Недостатком известного устройства является то, что при торможении возрастает износ круга, который приводит к потере точности и уменьшению стойкости ведущих кругов. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет уменьшения износа ведущих кругов. Указанная цель достигается тем, что механизм выравнивания линейных скоростейвыполнен в виде размещенной между меньшим ведущим кругом и деталью промежуточной опоры, установленной на ноже и состоящей из пары контактирующих между собой роликов разных диаметров, размещенных в горизонтальных разновысоких пазах опоры с возможностью вращения, при этом передаточное отношение роликов равно отношению линейных скоростей контактирующей с одним из роликов шейки детали и ведущим кругом. На фиг. 1 дан поперечный разрез устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Бесцентровой круглошлифовальный станок содержит шлифовальный круг 1, два ведущих круга 2 и 3, суппорт- 4 и нож 5, на котором располагается об рабатываемая деталь 6 (шаровой; палец) . К ножу 5 присоединен корпус 7промежуточной опоры, выполненный в виде вилки. На боковых стенках 8и 9 корпуса 7 (см. фиг. 2) выполиены два горизонтальных паза 10 и 11 в которых с зазором относительно их стенок установлены с возможностью вр щения и контактирования между собой два ступенчатых ролика 12 и 13.Осевые перемещения ролика 13 по образующей ведущего круга 3 ограничены боковыми стенками 8 и 9 корпуса 7 и бу тами 14 и 15. Бурты 14 и 15 ограничи вают осевые перемещения ролика 12. Пластинчатая пружина 16 поджимает ролики 12 и 13 к образующей вед щего круга 3, Передаточное соотношение диаметров роликов 12 и 13 равно отно шению линейных скоростей между контактирующей с роликом 12 шейкой детали б и ведущим кругом 3. Дл.я устра нения зазора между стенками горизонтальных пазов 10 и 11 и роликами 12 13 во время обработки паз 11, в кото ром располагается контактирующий с ведущим кругом 3 ролик 13, выполнен ниже паза 10, в котором кон тактирующ.ий с деталью б ролик 12, Величину вертикального смещения нижнего паза 11 относительно верхнего паза 10 рекомендуется выбирать из условия расположения линии, соединяющей центры роликов 12 и 13 лод уг;лом .в 5 8°относ,ительно направления оси верхнего паза. Так г при диаметре контактирующих между собой шеек роликов 12 и 13 соответственно 8 и 11 мм величину смещения осей роликов по высоте рекомендуется принимать 0, 1,3 мл. При большей величине смещеНИН возрастает давление роликов на стенки пазов |гчто может вызвс.ть повышенный их износ. При шлифовании обрабатыв 1емая деталь б под действием усилий шлифованйя и собственного веса поякшмается к ножу 5, ведущему кругу 2 и ролику 12. Ролик 12 взаимодействует через промежуточный ролик 13 с ведущим кругом 3. Линия контакта между роликами 12 и 13 проходит выше оси ролика 13 и ниже оси ролика 12. Под действием радиальной составлякадей сил резания и усилия пружины 16 ролик 12 прижимается к верхней стенке паза 10, а ролик 13 - к нижней стенке паэа 11, тем самым устраняя зазоры между роликами 12 и 13 и стенками пазов 10 и 11. Привод вращения детали 6 осуществляется ведущим кругом 2. Ролик 12 воспринимает радиальные нагрузки при шлифовании, базирует деталь и способствует плавному ее вращению. Ввиду выравнивания линейных скоростей между вращающимися контактирующими поверхностями ролика г и ведущего круга износ последнего минимален . Формула изобретения Устройство для бесцентрового,шлифования ступенчатых валов, содержащее шлифовальный круг и расположенные на одном шпинделе ведущие круги разных диаметров, опорный нож и механизм выравнивания линейных скоростей одного из ведущих кругов, отличающееся Т2М, что, с целью повышения качества обработки деталей путем уменьшения износа ведущих кругов, механизм выравнивания линейных скорое тей выполнен в виде промежуточной опоры, установленной на ноже со стороны меньшего ведущего круга, и снабжен двумя роликами, установленными в опоре в горизонтальных разновысоких пазах с возможностью взаимного контакта и вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2020541, кл. 51-103, опублик. 1935. .

Фvг.f TTTTr