Изобретение относится к технологии изготовления ячеистых бетонов на пористых заполнителях.
Известен способ изготовления .изделий из легких бетонов, в частности керамзитобетона и керамзитогазобетона, заключающийся в том, что бетонная смесь с крупным поризованным заполнителем после приготовления укладывается в формы и подвергается вибрированию
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления поризованных бетонных изделий, включающий укладку керамзитогазобетонной смеси в форму и вспучивание последней при вибрировании,согласно которому предусмотрено ацикличное вибрирование в течение 15-20 мин по режиму 3-10 с вибрации после каждых 3-5 мин перерыва 2 .
Недостаток известных способов заключается в том, что вибрирование бетонной смеси с. крупным пористым заполнителем происходит сразу после изготовления смеси, следствием чего является снижение внутренних напряжений в бетонной смеси, порождающих образование микротрецин, что повышает срок службы бетона, но не приводит к увеличении} прочности бетона. Кроме того, при вибрировании смеси имеет место всплывание гранул керамг зита, что приводит к неоднородности бетона по сечению изделия.
Цель изобретения - повышение прочности и однородности бетона.
10
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления поризованнык керамзитобетонных изделий, включакицему укладку керамзитогазобетонной смеси в форму и 15 вспучивание последней при вибрировании с последующей термообработкой изделий, уложенную в форму смесь выдерживают в течение 5-8 мин, затем вибрируют в течение 20-30 с, после
20 чего подвергают многократному прессованию при давлении 0,25-2,0 кг/см по режиму подъем давления 6-18 с и выдержка 30-120 с.
25 Способ осуществляют следуюгцим образом.
В бетономешалке принудительного действия в течение 120 с изготовляют смесь, имеюшую температуру 35 С. Смесью удобоукладываемостью 2-2,5 см
При пятисекундном вибрировании заполняют форму. Например панели ПСЛ-24 размером 6x1,2x0,24 м, объемом 1,738 м После 5-В мин выдержки без вибрирования, во время которого начинается вспучивание содержащегося в смеси цементного теста, в цементном тесте, содерлащем гаэообразрватель - алюминиевую пудру ПАП-1, возникает давление выделяющегося водорода, равное около 0,32 кгс/см. Затем производят вибрирование в течение 20-30 с, а после этого прессуют в течение 30-120 с, трижды поднимая давление до 0,25-2 кгс/см . Через 2 ч (но не позднее) отформованное изделие пометают в камеру тепловлажностной обработкой , где по режиму 2:6:3 ч подвергают тепловлажностной обработке. при максимальной температуре 130145с и относительной влажности ереды 30% - в случае применения продуктов сгорания природного газа.
Примеры осуществления способа и данные физико-механических испыта НИИ приведены в таблице.
Состав бетонной смеси по массе;
Цемент М-ЗОО 1
Керамзитовый
гравий керченский 1,52
Песок0,51
ВодаО,бб
Алюминиевая
пудра ПАП-1 0,0018
Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет повысить прочность керамзитогазобетона в 2 и более раз для бетона с объемной массой 1200-1230 кг/м, что приводит к экономии цемента и снижению толщины изделий. Кроме того, позволяет повысить однородность бетона по сечению изделия за счет равномерног распределения керамзита в бетоне и повысить коэффициент конструктивного качества до 0,368-0,498.
Формула изобретения
СгЮсоб изготовления поризованных керамзитобетонных изделий, включающий укладку керамзитогазобетонной смеси в форму и вспучивание последней при вибрировании с последующей термообработкой изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и однородности бетона, уложенную S форму смесь выдерживают в течение 5-8 мин, затем вибрируют в течение 20-30 с, после
чего подвергают многократному пре сованию при давлении 0,25-2 кг/см п режиму подъем давления 6-18 с и ВЕЛдержка 30-120 с.
Источйики информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Технология изделий из силикатных бетонов. Под ред. А.В.Саталкина, М., Стройиздат, 1972, с.278279.
2.Авторское свидетельство СССР № 466993, кл. В 28 В 1/59, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формования газобетонных изделий | 1989 |
|
SU1653966A1 |
Сырьевая смесь для получения керамзитобетона | 1980 |
|
SU958380A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 1991 |
|
RU2036885C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО ЗОЛОБЕТОНА | 2006 |
|
RU2303584C1 |
Способ изготовления железобетонных объемных изделий | 1990 |
|
SU1821464A1 |
Способ изготовления изделий из жаростойкого газобетона | 1978 |
|
SU688473A1 |
Способ изготовления двухслойных бетонных панелей | 2017 |
|
RU2666171C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО БЛОКА | 2009 |
|
RU2401367C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 2009 |
|
RU2407719C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ | 1993 |
|
RU2071456C1 |
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1980-12-26—Подача