Способ формования газобетонных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B1/50 

Изобретение относится к строительной индустрии и может найти применение при изготовлении газобетонных однослойных и многослойных панелей наружных ограждений зданий.

Цель изобретения - снижение плотности при повышении однородности газобетона.

При формовании газобетонных изделий осуществляют раздельную укладку в форму газобетонной смеси и легкого заполнителя, вибрирование и вспучивание смеси в закрытой форме, при этом сначала на дно формы укладывают слой газобетонной смеси, по которому размещают легкий заполнитель фракции 20-40 мм, а затем укладывают верхний слой газобетонной смеси, при этом объем легкого заполнителя фракции 20-40 мм определяют по формуле

,

из

Рб

Рб + Рз - Рб Рз

где V3 - насыпной объем заполнителя, л;

Уиэ - объем изделия,л;

Рб - пористость газобетонной смеси, доли единицы, определяемая расчетно-экс- периментальным способом из выражения

Рб 1 -,

УПЛОТ

где упор - плотность газобетонной смеси после поризации, кг/л;

УПЛОТ плотность газобетонной смеси до поризации,кг/л;

Рз- пустотность заполнителя, доли единицы.

Способ осуществляют следующим образом.

Os

ел со чэ о о

В подготовленную форму укладывают нижний слой газобетонной смеси.

По этому слою укладывают слой легкого заполнителя, например керамзита, Фракции 20-40 мм. Объем заполнителя в насыпном состоянии, укладываемый в форму, определяют по приведенной формуле. Объем гэзобетонной еще непоризованной смеси определяют вычетом найденного объема заполнителя из общего объема изделия.

После этого в форму укладывают верхний слой газобетонной смеси до полного заполнения объема формы. Форму закрывают сплошной крышкой, которую жестко закрепляют к бортам. Затем форму с изделием вибрируют в течение 10-15 с и выдерживают до окончания процесса поризации газобетонной смеси.

Вспучивающаяся смесь, находясь в закрытом пространстве под действием внутреннего давления, отжимает прирост своего объема в межзерновое пространство легкого заполнителя. Когда это пространство полностью заполняется газобетонной смесью, т.е. достигается расчетная степень поризации, получают однослойное изделие с заданным сопротивлением теплопередаче. В случае недостижения заданной поризации газобетонной смеси внутри слоя заполнителя остаетсявоздушнаяпрослойка, компенсирующая снижение термического сопротивления газобетонных слоев.

Пример. Изготовлены три серии образцов-кубов с ребром 15 см на основе керамзитогазобетонной смеси с расчетным показателем пористости 0,2 на керамзите фракции 10-20 мм плотностью 500 кг/м3 и отдельно укладываемом керамзите фракции 20-40 мм плотностью 400 кг/м3 и пус- тотностью 0,4.

Первую серию образцов формуют предлагаемым способом путем размещения керамзита фракции 20-40 мм в объеме ,3л внутри газобетонных слоев объемов 2,1 л.

Вторую серию образцов формуют по известному способу 1 с недоливом газобе- тониой смеси на 3 см от края формы.

Керамзитогазобетонная смесь, примененная для изготовления первой и второй серий образцов, содержит в себе мелкий

заполнитель - керамзитовый песок.

Третью серию образцов готовят на основе беспесчаного керамзитогазобетона и формуют известным способом 2.

Образцы первой и третьей серий после

полного заполнения формы и уплотнения закрывают, причем образцы первой серии сплошной, а третьей серии перфорированной крышкой.

Образцы второй серии вибрируют и

вспучивают в открытых формах. После теп- ловлажностной обработки по одинаковому режиму образцы испытывают.

Результаты испытаний, а также фактические расходы материалов на изготовление образцов каждой серии, приведены в таблице,

Как следует из результатов испытаний, образцы, изготовленные предлагаемым

способом при практически одинаковой прочности, имеют расход цемента меньше на 14%, плотность ниже на 50-70 кг/м3, влажность меньше на 3-5% по сравнению с образцами, изготовленными известными

способами.

Формула изобретения

Способ формования газобетонных из- делий, включающий раздельную укладку в форму газобетонной смеси и легкого заполнителя, вибрирование и вспучивание смеси в закрытой форме, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности при повы- шении однородности газобетона, газобетонную смесь укладывают послойно, при этом на нижний слой смеси наносят легкий заполнитель фракции 20-40 мм, объем которого определяют по формуле

Vs VMS Рб + Рэ - Рб Рз

где V3 - объем заполнителя, л; /иэ - объем изделия, л;

Рб - пористость газобетонной смеси, доли единицы;

Рз - пустотность заполнителя, доли единицы.

Расход материалов на 1 м кг:

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к изготовлению газобетонных однослойных и многослойных панелей наружных ограждений зданий. Цель изобретения - снижение плотности при повышении однородности газобетона. При формовании газобетонных изделий осуществляют раздельную укладку в форму газобетонной смеси и легкого заполнителя, вибрирование и вспучивание смеси в закрытой форме. При этом сначала на дно формы укладывают слой газобетонной смеси, по которому размещают легкий заполнитель фракции 20-40 мм, а затем укладывают верхний слой газобетонной смеси. Обьем легкого заполнителя фракции 20-40 мм определяют по формуле V3 /из Рб/(Рб + РГ - Рб РЗ), где V3 - насыпной объем заполнителя , л; Уиз - объем изделия, л; Ре - пористость газобетонной смеси, доли единицы; Р3 - пустотность заполнителя, доли единицы. 1 табл. Ј