(54) ЛИНИЯ ДЛЯ РАСПАКОВКИ ЛИСТОВЫХ ПРОТЕКТИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизированная линия обработки листов | 1981 |
|
SU1031594A1 |
Стол для стопы листовых заготовок | 1982 |
|
SU1031598A1 |
Механизированная поточная линия обработки листовых материалов | 1980 |
|
SU874227A1 |
Механизированная линия обработки листов | 1985 |
|
SU1238861A2 |
Автоматизированный комплекс для обработки листового материала | 1987 |
|
SU1475757A1 |
Полуавтоматическая линия для изготовления кровельных полос | 1978 |
|
SU787152A1 |
Участок обезжиривания, очистки и грунтовки тонколистового и гофрированного проката | 1985 |
|
SU1329859A1 |
Установка для перемещения керамических отформованных изделий | 1990 |
|
SU1791136A1 |
Устройство для сборки пакетов шпона | 1981 |
|
SU971650A1 |
Устройство для сортирования листовых материалов | 1989 |
|
SU1751129A1 |
1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для распаковки листовых материалов, преимущественно протектированных, и может быть использовано в приемных отделениях складов металла машиностроительных заводов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является линия для распаковки листовых протектированных материалов, содержащая приемный СОЛ, перекладчик листов, вилочный кантователь, устройство для расконсервации листов, сушильную камеру, устройство для протирки листов, спаренный вилочный кантователь, приводные рольганги, рольганг ДЛЯ укладки обработанных листов, маркировочное приспособление и рольганг для укладки маркированных листов 1.
Недостатком известной линии является низкая производительность, так как процесс снятия с поверхности листов протектированного материала осуществляется вручную и требует, в свою очередь, увеличения количества обслуживающего персонала.
. Цель изобретения - повышение производительности.
Указанная цель достигается тем, что в линии для распаковки листовых протектированных материалов, содержащей приемный стол, перекладчик листов, вилочный кантователь, устройство для расконсервации
5 листов, сушильную камеру, устройство для протирки листов, спаренный вилочный кантователь, приводные рольганги, рольганг для укладки обработанных листов, маркировочное приспособление и рольганг .для ук,Q ладки маркированных листов, приемный стол снабжен устройством для снятия с поверхности листа протектированного слоя, выполненным в виде портала, оснащенного намоточным барабаном, состоящим из двух частей, одна из которых жестко укреплена на
15 приводном валу, а другая - скреЬлена с первой с помощью щарниров и пружин, причем к верхней части портала прикреплены направляющие, на которых размещена каретка, имеющая нож.
20 На фиг. 1 схематично изображена линия для распаковки листовых материалов, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство для снятия с поверхности листа протектированного слоя; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5. Линия содержит приемный стол 1 с устройством для снятия с поверхности листа протектированного слоя, перекладчик 2 листов 3, вилочный кантователь 4, транспортер 5 с приводными роликами 6, устройство 7 для расконсервации листов, сушильную камеру 8, устройство 9 для протирки листов, спаренный вилочный кантователь 10, левый и правый приводные рольганги 11 и 12, рольганг 13 для укладки обработанных листов, маркировочное приспособление 14 и рольганг 15 для укладки маркированных листов. Устройство для снятия с поверхности листа протектированного слоя выполнено в виде портала 16, оснащенного намоточным барабаном, состоящим из двух частей 17 и 18, при этом часть 17 намоточного барабана жестко укреплена на приводном валу 19, а часть 18 намоточного барабана скреплена с его частью 17с помош,ью шарниров 20 и пружин 21. К верхней части портала 16 прикреплены направляющие 22, на которых размещена каретка 23, имеющая нож 24. Для привода каретки 23 в движение вдоль намоточного барабана служит электропривод 25 с цепным тяговым органом 26, а для привода намоточного барабана имеется электропривод 27 перемещения портала 16 посредством передаточного механизма 28. Намоточный барабан может быть изготовлен из дерева. Работа линии осуществляется по двум технологическим марщрутам. По первому технологическому марщруту лист 3 укладывается на приемный стол 1, устройство для снятия с листа 3 протектированного слоя 29 перемещается и устанавливается над краем листа 3. Затем с помощью эксцентрикового механизма (не показан) часть 18 намоточного барабана поворачивается вокруг шарнира 20 относительно его части 17, при этом пружины 21 растягиваются. Далее край протектированного материала с конца листа 3 по длине заводится в образовавшуюся щель между частями 17 и 18 намоточного барабана, эксцентриковый механизм поворачивается в исходное положение и кромка протектированного материала закрепляется на намоточном барабане. Далее барабан наматывает на себя протектированный слой 29 при перемещении портала 16 вдоль листа 3 по направляющим 22 с помощью электропривода 27 и передаточного механизма 28. Одновременно включается электропривод 25, и нож 24 разрезает намотанный на барабан цротектированный слой 29, который под действием силы тяжести падает в тару (не показана), а перекладчик 2 листов перекладывает с приемного стола 1 лист 3 на вилочный кантователь 4, который устанавливает лист 3 в вертикальное положение с опиранием нижним ребром на приводные ролики 6 транспортера 5. Далее транспортером 5 лист 3 перемещается поочередно через устройство 7 для расконсервации листов, где с поверхности последних смывается консервирующая смазка, через сущильную камеру 8 и через устройство 9 для протирки, где поверхности листов протираются. Затем лист 3 перемещается на спаренный вилочный кантователь 10, который укладывает лист 3 в горизонтальное положение на левый приводной рольганг 1-1 для перемещения его на рольганг 13 для укладки обработанных листов, где цоследние укладываются на поддоны в пакеты (не показаны). Работа линии по второму технологическому марщруту аналогична работе по первому технологическому марщруту до подачи листа 3 на спаренный вилочный кантователь 10, а далее последний укладывает лист 3 в горизонтальное положение на правый приводной рольганг 12, который перемещает его через маркировочное приспособление 14 и далее на рольганг 13 для укладки обработанных листов, где маркированные листы укладываются на поддоны в пакеты (не показаны) . Предлагаемая линия для распаковки листовых материалов обеспечивает механизацию процесса снятия протектированного материала с поверхности листов и позволяет, тем самым, повысить производительность, может найти применение на машиностроительных и авиационных заводах. Формула изобретения Линия для распаковки листовых протектированных материалов, содержащая приемный стол, перекладчик листов, вилочный кантователь, устройство для расконсервации листов, сущильную камеру, устройство для протирки листов, спаренный вилочный кантователь, приводные рольганги, рольганг для укладки обработанных листов, маркировочное приспособление, рольганг для укладки маркированных листов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, приемный стол снабжен устройством для снятия с поверхности листа протектированного слоя, выполненным в виде портала, оснащенного намоточным барабаном, состоящим из двух частей, одна из которых жестко укреплена на приводном валу, а другая скреплена с первой с помощью щарниров и пружин, причем к верхней части портала прикреплены направляющие, на которых размещена каретка, имеющая нож. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чертежи НС 7189-0000, 1980.
Фиг. 2
ФигЛ
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1981-01-04—Подача