Пресс для литниковых и стопорных трубок Советский патент 1953 года по МПК B28B21/70 

Механические прессы для допрессовки сифонных и JiHTHHKOBhix трубок из полусухой полой заготовки, приготовлеиной из шамотной массы, широко известны, например, пресс Самарина, пресс Квитчеико и др.

Предлагаемый пресс является более совершенным, по сравнению с известными прессами, так как обеспечивает механизацию процесса допрессовки и повышение качества изделий. Это достигается применением устройства для снятия спрессованногО изделия с сердечника и сборных штампов со съемны П1 кольцами.

На фиг. 1 изображен вертикальный продольный разрез нресса; на фиг. 2-вид с торца на сердечники.

Пресс состоит из прессуюшего и приводного механизмов, расположенных на ра.ме, и снабжен приспособлениями, слу/каишми дли 1адевания заготовок на сердечники и снятия снрессованиого изделия с сердечника.

Рабочий механизм пресса состоит из врапдающегося диска /, на котором укреплены шесть сердечников 2, корпуса 3 с рабочей рубашкой 4, фиксируюшего механизма 5, штока

6, кронштейна /, шайбы 5 и кронштейнов 9. концы которых скреплены с корпусом 3 и с лотками 10, охватываюишми изделие в момент снятия с сердечника.

В прессе установлены горизонтальные тяги //, к которым прикреплена пласт1ша 12. несущая стойку 13 с 3 и рабочей рубашкой 4.

Па конце этих тяг х креплен ва.чик 13а для шарнирного соединения с тягой 14. Последняя приводит тяги // вместе с корпусом в возвратнопостунате.чьное Д 5ижен11е от электродвигате.ш 15 через н естерню 16 и палец 17.

Пресс работает с.медуюниш образом.

При врашен1Ш шестерни 16 за один ее оборот диск / новорач вается на бО; по.ворот его осушествляется при помощи рычага 18, ролик 19 которого входит в паз шестерни 16 и тяги 20, несущей на себе собач| , не показанную на чертеже.

Одновременно за один оборот шестерни 16 корпус 3 с рубашкой 4, совершая возвратно-иоступательное движение при помоши тяг //, 14 и пальца 17, сипмается с изделия 21

и надевается на заготовку сердечника. После этого следует процесс допрессовки втулки при помощи возвратно-поступательного движения штока 6, перемещающегося от рычага 22, тяги 23, роликов 19, 24 и кулака 25.

После цолной допрессовки изделие, поворачиваясь вместе с сердечником 2 на 60°, останавливается напротив лотков 10. При этом перемещающийся корпус 3 потянет за собой копир 26, что вызовет сближение лотков 10. Сближающиеся лотки охватят изделие и снимут его с сердечника.

При обратном перемещении копира 26 лотки 10 начнут удаляться один от другого, что приведет к освобождению из них отпрессованного изделия. При следующем цикле работы пресса указанные выше операции повторяются.

Штамп 27 для допрессовки применен сборный со сменными кольцами 28, между которыми имеется зазор (0,2-0,3 мм). Этот зазор обеспечивает в момент прессования свободный выход воздуха и смазки, скапливающихся в углах штампа, что дает возможность получать четкую форму изделия.

Предмет изобретения

1.Пресс для литниковых и стопорных трубок для их донрессовки в щтамнах на сердечниках, установленных на вращающемся диске, отличающийся тем, что для автоматизации снятия донрессованных трубок с сердечников применено два подвижных лотка, обращенных вогнутыми сторонами один к другому.

2.Форма выполнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что для сближения лотков, с целью охвата снимаемой трубки с сердечника и удаления лотков одного от другого, с целью освобождения снятой с сердечника трубки, применен копир в сочетании с прессующей тягой, совершающий с ней возвратно-поступательные движения.

3.Форма выполнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что для удаления воздуха и смазки из штампа при допрессовке трубок, с целью получения четких очертаний формы концов трубок, штамп изготовлен разъемным из вкладных одно в другое колец с зазорами в местах их сопряжения.

L