Способ получения слитков Советский патент 1982 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к металлургии, конкретнок разливке металлов в излож-: ницьь Известен способ получения металлических слитков, заключающийся в том, что перед заливкой металла в изложницу внутренние поверхности ее стенок обмазывают теш1Оизолирующи(/1, поддерживающим температуру металла материалом Щ. Недостаток этого способа - значитель ные затраты времени для нанесения обмазки, ее сушки и дополнительного труда рабочих. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения металлических слитков, включающий заливку расплавленного металла в изложницу под слоем жид кого шлака при одновременном охлаждении наружных поверхностей стенок изпож ницы жидким охладителем, который перемещают вверх по мере получения слоя затвердевшего шлака между стенкой изложницы и жидким шлаком 2j. К недостаткам известного способа от носится то, что теплоизолирующий слой затвердевшего шлака получается неплотным; требуются значительные энергетические затраты (не менее 120 кВт ч на тонну металла слитка); необходимы только цилиндрические изложнвды без цапф. Цель изобретения - повьш1ение стойкости изложниц путем нанесения на их стенки шлакового слоя и снижение энергетических затрат. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения слитков, включающему заливку металла в изложницу под слоем шлака, на поверхность жидкого шлакаПО центру изложницы непрерывно подают сжатый газ под острым углом к внутренним поверхностям стенок {ШЛОЖШЩЫ. На представлена схема уст ройства для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит иапож1шцу 1, надставку 2, поддон 3 с сифонной проводкой 4, центровую 5 с воронкой 6, над которой расположен разливочный ковш 7, металл 8 в изложнице 1, покрытый

слоем 9 жидкого шлака; внутренние поверхности стенок наложницы защищены от жидкого металла теплоизолирующим слоем 10 затвердевшего шлака, по оси наложницы 1 размещена труба 11 с рассекатёлем 12.

Способ осуществляют следующим образом.

Производят заливку жидкого металла в изложницу. С появлением в нижней части изложницы жидкого металла на его поверхность заливают жидкий шлак. По оси изложницы опускают трубу для подачи сжатого газа. При расстоянии нижнего торца трубы от поверхности шлака, равном 0,15-О,4О внутреннего диаметра изложницы, через трубу подают газ под давлением 0,9-1,5 ати под углом 1575 °к внутренним поверхностям стенок изложницы и поднимают трубу вверх со скоростью, равной скорости подъема уров.ня жидкого металла.

Предлагаемый способ позволяет улучшить структуру слитка и увеличить выход годного металла; увеличить стойкость изложниц; расширить область использования на все типы изложниц; снизить энергетические затраты на подмораживание шлакового слоя к повысить его плотность.

ф. ормула изобретения

Способ получения слитков, включающий заливку металла в изложницу под слоем шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости изложниц путем нанесения на их стенки шлакового слоя и снижения энергетических затрат, на поверхность жидкого шлака по центру изложницы непрерывно подакэт сжатый газ под острым углом к внутренним поверхностям стенок изложницы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японки № 51-232 6О, кл. В 22 1327/04. 1976.

2.Патент США № 3916978, кл. В 22 D27/O2, 1975.

W 4 -- ii/-:l:: :l:. --i 1. :i:- H

.. :;;.;..у; /; ;-;.:.;v v;-.y-v.-:: r