Способ подготовки глуходонных изложниц Советский патент 1982 года по МПК B22D7/12 

(54) СПСХ:ОБ ПОДГОТОВКИ ГЛУХОДОННЫХ ИЗЛОЖНИЦ Изобретение относится к чёрнЫ) метал лургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при подготовке глуходоншлх изложниц для сифонной отливки слитков под шлаками. Известен способ подготовки сгаюзных наложниц с присадкЫ{ шлаковой смеси в нее насыпом и с перекрытием-выходнсхго отверстия сифонной проводки с помсноью картежных прокладок; устанавливаеьшх на выходное отве1ютие сифонной трубки перед постановкой изложницы на поддон tl Указанный способ не предотвращает загрязнения донной части сяитка твердыми частицами шлаковой смеси и непригоден для полготовки глуходонных изложниц, характеризующихся кюмпзпьной ф( мой дйа. Особенность подготовки последних заключается в том, что для соблюдения соосности канала стакана изложницы и выходного отверстия сифонной трубки изложницу устанавливают на стакан по направ)яюшей. После установки изложницы направляющую извлекают и только после этого в нее вводят щлаковую смесь. Из-оа указанной осрбенностн подготовки глуходонныя изложниц не нашли применения также огнеупорные плиты, предназначенные -для защиты дисков -из фпюсукхцего материала от воздействия потока металла во время начальной стадии заливки в сквозные изложницы, расширяющиеся книзу 2 и 3. Кроме того, ог- , неупорный материал диска при воздействии струи яшдкого металла разрушается и является источником загрязнения металла. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство, осуществляющее способ подготовки глуходош1ых изложниц при разливке сверху слитков с вводом в них-шлаковой смеси в щлакообразующей втулке, на боково || поверхности которой выполнены отверстия, равномерно расположенные по высоте и периметру для протекания жидкого шлака 4 }, 398 Недостатком известного способа под- .готовки глуходонных изложниц является зашита внутренних боковых стенок излож ниц от брызг металла только в процессе разливки, а не в начальный момент разливки, когда шлаковая смесь еще не расплавлена. Это приводит к сильному перемешиванию струи металла- с твердыми частицами шлаковЪй смеси и загрязнению металла последними, Цель изобретения.- повышение качества металла слитка. Указанная цель достигается тем, что согласно рпособу подготовки гиуходонных изложниц для сифонной отливка слитков, включаюшему последовательную установку на поддон стаканов, изложниц и ввод . в каждую изложницу шлаковой смеси, перед вводом шлаковой -смеси в кюмпельную часть изложницы устанавливают металлическую пластину по форме сечения кюмпеля с диаметром равным 1,0-4,О Диаметра донного отверстия. Установка для осушествления способа показана на чертеже. Способ .осуществляют следующим образом. На поддон устанавливают стаканы и изложницы, в изложнице 1 устанавливают металлическую пластину 2 в кюмпельной части над отверстием 3, вводят шлаковую смесь в виде бумажного мешка 4 со смесью. Диаметр пластины, равный 1,О-4,О диаметра донного отверстия изложницы, обеспечивает расположение пластины и ;ц1лак(жой смеси на расстоянии 0,1-2,0 диаметров канала стакана (соответствует примерно 0,05-1,0 диаметра донного отверстия изложницы) установленного в донном отверстии изложницы от его выходнот-о сечения. Указанное расстояние для расположения шлаковой смеси является оптимальным для обеспечения чистоты металла. Расположение шлаковой смеси на указанном расстоянии от выход ного отверстия стакана при наличии мета лической пластины, находящейся 1№изу, исключает смешение ее с металлом в мо мент его поступления в изложницу и нарушение сплошности шлакового покрова, что обеспечивает высокую чистоту метайла слитка и хорошее его качество. Вмес те с этим период пребывания зеркала ме тв/ша без защитного шлакового покрытия сокращается до значений, при которых не происходит заметного окисления и охлаждения металла. При диаметре пластины меньше 1,О диаметра донного отверстия изложниц шижается надежность перекрытия ею сечения кюмпельной части изложниц, пластина и гшхаковая -смесь располагаются в непосредственной близости от выходного сечения стакана. В этгал случае при поступлении в изложницу струя металла разрушает шлаковый покров и смешивается с ним, тем самым создается возможность образования шлакометаллических частиц, которые ocтaюtcя в металле, вызывая повышение его загрязненности и уяудшение качества поверхности слитка. При диаметре пластин, большем 4,О диаметров донного отверстия, пластина и шлаковая смесь располагаются на большом расстоянии от дна изложницы, соответственно, увеличивается продолжительность пребывания зеркала металла без шлакового покрова, что отрицательно сказывается на качестве металла. Кроме того, сильное увеличение размеров пластин приводит к ненужному расходу металла и увеличивает трудоемкость их приме нення. К тому же, металлическая пластина, изготовленная по форме сечения кюм пельной части изложницы, при установке в изложницу перекрывает полностью ее в соответствующем сечении и препятствует попаданкю шлаковой смеси, виденной после пластины в «зложницу, в канал стакана и сифонной проводки. Таким образом, она предотвращает закупоривание канала и создает условия для свободного поступления металла в изложницу и тем самым повышает надежность заполнения изложниц металлом снизу и отливки сифоном качественных слитков под изолиру кшшми шлаковыми смесями. Материалом для пластин является тонкое листовое железо (жесть, кровельное железо). П р и м е- р. В условиях мартеновского цеха осуществляют способ подготовки глуходонных изложниц типа С-8 для сифонной отливки слитков с применением металлических пластин диаметром 1,81,9 диаметра донного отверстия излож- . {шоы (диаметр пластины 23О±10 мм, диаметр донного отверстия 125 мм) толшиной О.,3 мМф После наборки поддонов на выходные отверстия сифонных трубок устанавливают стаканы для изложниц. Затем по направляющей, проходящей через изложницу, дорное отверстие, канал стакана и выходное отверстие сифонной трубки, изложницу устанавливают на поддон. После этого удаляют направляющую и устанавлива