Устройство для получения покрытий на зубчатых профилях Советский патент 1982 года по МПК B22F5/08 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЯХ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения покрытий из порошковых материалов на зубчатых профилях, и может быть использовано для упрочнения и восстановления профиля зубьев зубчатых колес в различных отраслях машиностроения. Известно устройство для получения покрытий на зубчатых профилях наплав кой, содержащее основание с закрепле ными на нем с возможностью радиального перемещения деформирующих элементов и источник нагрева l . Однако данное устройство позволяет наносить покрытия на зубчатый профиль колес по частям, что замедляет технологический процесс, кроме того механизм перемещения деформирующих элементов выполнен конструктивно сложно Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для получения покрытий на зуб чатых профилях, содеращее корпус с закрепленными на нем с возможностью радиального перемещения деформирующими элементами, средство перемещения деформирующих элементов и Источник нагрева. На деформирующих элементах выполнены упоры, а механизм перемещения деформирующих элементов выполнен в виде металлической обоймы с закрепленными на ней биметаллическими элементами, установленными с возможностью взаимодействия с упорами элементов. При нагреве рабочих профилей зубьев колеса вследствие теплопередачи нагреваются биметаллические элементы, которые разворачиваются, ока-зывая, тем самым, давление на деформирующие элементы и далее на порошковую ленту, способствуя ее припеканию к эвольвентному пройилю зубчатого колеса 2 . Существенным недостатком известного устройства является низкая прочность сцепления и плотность слоев вследствие незначительного давления, развиваемого биметаллическими элементами. Кроме того, данное устройство обеспечивает получение покрытий из компактной либо порошковой ленты, но не из порошковой шихты. Цель изобретения - повышение физи- 10 ко-механических свойств покрытий и расширение технологических возможностей устройства. Для достижения указанной цели в устройстве для получения покрытий на зубчатых профилях, содержащем корпус деформирующие элементы, рабочая поверхность которых повторяет профиль впадины зубчатого колеса, и средство их радиального перемещения, в корпусе выполнена полость в виде усеченной пирамиды с числом граней, соответствующим числу зубьев и впадин зубчатог профиля, на меньшем основании которой установлен упругий элемент, а деформирующие элементы соединены между собой вставками из упругого матери ала, например, полиуретана, рабочая поверхность которых повторяет профиль вершин зубьев колеса, причем деформирующие элементы и вставки установлены с возможностьювзаимодействия с боковыми гранями корпуса, а средство радиального перемещения деформирующих элементов выполнено в виде пуансона, установленного с возможностью взаимо действия с торцами последних. С целью повышения точности формования пок|5ытий, между упругим и дефор мирующими элементами установлена опорная металлическая плита. На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Корпус 1.выполнен в виде матрицы с внутренней полостью, имеющей форму усеченной пирамиды. Ее боковая поверхность представляет собой чередующиеся грани постоянной и уменьшающейся по направлению к меньшему основанию пирамиды ширины. На оправке 2, расположенной соосно в корпусе 1, последовательно установлены упругий элемент 3 металлическая плита k и шестерня 5. Деформирующие элементы 6 рабочая часть которых повторяет контур впадины зубчатого колеса, связаны между собой посредством упругих, например, полиуретановых, вставок 79 5- 1 6 Рабочий профиль вставок соответствует форме вершин зубьев. Полученная сборка, состоящая из деформирующих элементов б и упругих вставок 7, устанавливается в полость корпуса 1 таким образом, чтобы задняя плоская часть деформирующих элементов 6 взаимодействовала с гранями равной ширины внутренней боковой поверхности корпуса. В результате обеспечивается эквидистантность внутренней сборки и боковой поверхности зубчатого колеса. Устройство работает следующим образом. В зазор между зубчатым колесом 5, элементами 6 и вставками 7 помещают порошок 8. При осевом движении пуансона 9 перемещается также колесо 5, сборка, опорная плита Ц. При этом, за- счет конусного профиля внутренней поверхности корпуса 1, деформирующие элементы 6 получают также и радиальное движение, обеспечивая, тем самым, Напрессовку порошковой шихты на рабочую поверхность впадин зубьев. Уплот-, нение порошка на вершинах зубьев осуществляется упругими вставками 7. После снятия давления пуансона 9 исходное положение деформирующих элементов и шестерни обеспечивается с поМОЩЬЮ упругого элемента 3 и вставок 7. Наличие упорной плиты А особенно целесообразно в тех случаях, когда сложно предусмотреть заданное перемещение пуансона 9, например, при использовании магнитного молота. Устройство для получения покрытий на зубчатых профилях обладает следующими технико-экономическими преиму- s ществами по сравнению с известными устройствами. Повышает плотность и прочность сцепления покрытия за счет увеличения давления прессования, упрощает технологическое оборудование вследствие исключения устройств нагрева при прессовании, позволяет наносить покрытия из порошковой шихты. Формула изобретения 1, Устройство для получения покрытий на зубчатых профилях, содержащее корпус, деформирующие элементы, рабочая поверхность которых повторяет профиль впадины зубчатого колеса, и средство их радиального перемещения.

.595А1

от,/1 и чающееся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств покрытий и расширения технологических возможностей, в корпусе выполнена полость в виде усеченной 5 пирамиды с числом граней, соответствующим числу зубьев и впадин зубчатого профиля, на меньшем основании которой установлен упругий элемент, а деформирующие элементы соединены межд собой вставками из упругого материале, рабочая поверхность которых повторяет профиль вершин зубьев колеса, причем деформирующие элементы и вставки установлены с возможностью взаимодейст- ВИЯ с боковыми гранями корпуса, а средство радиального перемещения деформирующих элементов выполнено в виде пуансона, .установленного с возмож64

ностью взаимодействия с торцами последних .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. В 23 К 13/00, 1979. д д

(Pu.2