(54) ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕНЫХ ЗАГОТОВОК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для изготовления гнутоклееных блоков | 1982 |
|
SU1115904A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 1997 |
|
RU2122942C1 |
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕНЫХБлаков | 1970 |
|
SU273408A1 |
| ПОДДОН И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДДОНА | 2012 |
|
RU2531733C2 |
| ПРЕСС ДЛЯ | 1973 |
|
SU387828A1 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ ДРЕВЕСНОСЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1994 |
|
RU2049673C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1968 |
|
SU209697A1 |
| Гидравлический многоэтажный пресс с механизмом подъема и способ прессования с гидравлической схемой его реализации | 2017 |
|
RU2681591C2 |
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС С ГИДРОЦИЛИНДРАМИ ПОДЪЕМА И НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ПЛИТАМИ | 2010 |
|
RU2440244C2 |
| КОСТЫЛЬ МЕДИЦИНСКИЙ, УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2222308C2 |
1
Изобретение относится к деревообрабатьтаклцей промышленности и может быть использовано в производстве гнутоклееной мебели.
Известен гидравлический пресс для изготовления блоков задней царги стула Л-образного профиля, состоящий из рамы, верхней траверсы, нижней подушки, укрепленной на штоке поршня, поршня с подвижной паровой плитой, гидропривода д и паровой системы подогрева ПЛ1РГ зГ .
Известен пресс для изготовления гнутоклееных заготовок, включаклдий гидравлический привод с системой автоматического управления, гидрошшиндры, подвиж- is ные и неподвижную пресс-формы 21 .
Недостатком известных прессов является ограниченная технологическая возможность (невозможность изготовления Ц-образного профиля) и низкая про- 20 изводительность.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.
Указанная цель достигается тем, гго пресс снабжен промежуточной пресс-формой, которая размещена между неподвижной хфесс-формой и одной из подвижных пресс-форм и закреплена на последней с возможностью перемещения относительно нее.
На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2, 3 и 4 - последовательность склеивания заготовки.
Пресс состоит из рамы 1, на которой смонтированы гидродилиндры 2 и 3. На штоке гидроцилиндра 2 закреплена подвижная пресс-форма 4, на штоке цилиндра 3 - подвижная пресс-форма 5. На раме пресса установлена неподвижная пресс-форма 6. Между подвижной пресс-формой 5 и неподвижной 6 расположена промежуточная пресс-форма 7. Пресс оснащен гидроприводом с системой 8 автоматического управления.
Пресс работает следукшим образом.
Из листов намазанного клеем и ненамазанного шпона собирают два пакета Собранные пакеты шпона загружают в промежутки между пресс-формами 5, 7 и 6. Затем пакеты зажимают между двумя подвижными пресс-формами 5 и 7 и неподвижной пресс-формой 6. Для обес печения возможности склеивания паке.тов в единый блок верхний лист нижнего пакета на свободном от пресс- орм 7 и 6 участке намазывакуг клеем либо на этом участке укладывают лист шпона, обе стороны которого намазывают клеем Затем включается подача рабочей жидкости в гидроцилиндр 2 и происходит формование заготовки Ч-образного профиля. По истечении Времени склеивания пресс-формы размыкаются и готовая заготовка выгружается. Затем цикл повто.ряется. Формула изобретения Пресс для изготовления гнутоклееных заготовок, включаилди и гидравлический привод с системой автоматического управления, гидроцилиндры, подвижные и неподвижную пресс-формы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, пресс снабжен промежуточной пресс-формой, которая размещена между неподвижной пресс-формой и одной из подвижных прессформ и закреплена на последней, с можностью перемещения относительно нее. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Зубишшй Д. К. и др. Изготовление гнутоклееных изделий. М., Лесная промышленность, 1965, с. 4. 2.Авторское свидетельство СССР № 130662, кл. В 27 D З/ОО, 1959 (прототип).
