Известен способ изготовления гнутоклееных изделий из набранного в пакет древесного шпона посредством формования пуансоном в матрице, на рабочей поверхности которой расположены заполняемые последовательно рабочей средой секции эластичной пресс-камеры.
Цель изобретения - обеспечить равномерность усилия склеивания. Достигается это тем, что по предложенному способу рабочую среду в каждую из секций пресс-камеры подают под разным давлением, величина которого соответствует сумме усилий склеивания и преодоления сопротивлений, возникающих при надвигании пакета шпона на пуансон.
Технологическая последовательность процесса склеивания показана на фиг. 1-7.
Матрицу i устанавливают в положении по отношению к пуансону 2, чтобы при предварительном изгибе пакета 5 шпона было обеспечено его свободное положение без заклинивания во всех точках.
Пакет представляет собой ряд листов шпона толш,иной 1-2 М.М. Число листов шпона зависит от толш,ины изделия и листов. Какого-либо специального подбора по толщине и расположению не требуется. Между листами имеются слои синтетического (смоляного) клея горячего отверждения. Шпон предварительно изгибают путем опускания пуансона каким-либо механизмом.
После предварительного изгиба начинают последовательное включение секций 4-10, пресс-камеры, образующих собою рабочую поверхность матрицы.
Секции пресс-камеры имеют эластичные оболочки, ло прочности рассчитанные на максимальные рабочие давления.
Давление в секциях определяют по следуюРщему расчету: р : -- ,
где р - давление в секции (кг1см),
Р-усилие, необходимое в секции (кг), F- площадь секции (см), передающая
усилие изделию.
Последовательность включения секций и давление в них следующее.
Давление, кг/см
Секция
13
10
6 н 8
12 5 я 9
5-6. 4 и 10
25
После включения секций вся пресс-камера находится под и начинается технологическая выдержка.
держки в пределах существующих параметров.
Удельное давление при склеивании 5- 6 кг/см, что «иже применяемого в жестких прессформах. Это объясняется отсутствием упрессовки на каких-либо участках, замененной нормальным склеиванием.
При использовании клеев горячего отверждения облицовочные прокладки 11 и 12 могут служить в качестве контактных электронагревателей 1При .низковольтном нагреве либо з качестве электродов при нагреве ТВЧ.
По окончании технологической выдержки давление из всех секций пресс-камеры одновременно снимается, пуансон поднимается в исходное положение и готовое изделие выгружается с прессфор.мы.
Благодаря описываемому способу обеспечивается нормальное давление на всей склеиваемой поверхности независимо от формы и
размеров изделия, а также регулирование давления на всей поверхности или отдельных участках в необходимых пределах в зависимости от технологии.
Предмет изобретения
Способ изготовления гнутоклееных изделий из набранного в пакет древесного щпона цутем формования пуансоном в матрице, на рабочей поверхности которой расположены заполняемые последовательно рабочей, средой секции эластичной пресс-камеры, отличающийся тем, что, с целью равномерности усилия
склеивания, рабочую среду в каждую из секций подают под разным давлением, величина которого соответствует сумме усилий склеивания и преодоления сопротивлений, возникающих при надвигании пакета шпона на пуансон.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 1997 |
|
RU2122942C1 |
Пресс-форма для изготовления изделий из шпона | 1977 |
|
SU651945A1 |
5И5.ПИСГСКА | 1973 |
|
SU372064A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕНЫХИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU338370A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2041809C1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ЗАГОТОВО'КИЗ ШПОНА | 1970 |
|
SU259349A1 |
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К ПРЕ'^'^О^ОЗНДЯSCECOiиШЕ11ТШ4Е^;Н|1^1ЕО;Ш | 1972 |
|
SU330955A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ БЫСТРООТВЕРЖДАЮЩИХСЯ КЛЕЕВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ | 2006 |
|
RU2413614C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ДРЕВЕСНОСЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1994 |
|
RU2049673C1 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ЛИСТОВ ШПОНА | 1990 |
|
RU2045563C1 |
/2
идкдсть или Vuz.f ооздух
Жидкость им
.6
Шдкость или
fosdyx
Даты
1968-01-01—Публикация