Способ изготовления листового ячеистого материала Советский патент 1982 года по МПК B29G5/00 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производст ву композиционных гофрированных матег риалов. По основному авт. св. № 718573 известен способ изготовления листового ячеистого материала, включающий предварительную подформовку jлистового материала на ячеистой матрице в продольном и поперечном направлениях до облегания ячеистой матрицы, нагрев и отверждение при температуре полимеризации fij. Однако этот способ изготовления листового ячеистого материала обладает существенным недостатком. Лист полимерного материала например пропитан ная связующая стеклоткань, обладает большой адгезией к матрице, пуансону и формующим гребенкам, что значительно удлиняет процесс укладки, требуя регулярного смачивания гребенок растворителем для предотвращения прилипания материала. Использование растворителей отражается на механических характеристиках листового ячеистого материала, так как он вымывает связующее . Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества материала. Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления листового ячеистого материала, включающем продольное гофрение, укладку на матрицу, вдавливание материала в поперечном направлении до облегчения ячеек матрицы, смыкание пуансона и матрицы, нагрев и отверждение при температуре полимеризации, на полимерный материал наносят тонкий слой мелкодисперсного антиадгезионного порошка. Способ осуществляется следующим образом. Полимерный материал, например пропитанную термореактивным связующим стеклоткань, предварительно гофрируют в продольном направлении и подают на ячеистую матрицу, имеющую выступы и углубления, например, в виде многогранных усеченных пирамид и усеченных конусов соответственно. На уложенный на ячеистую матрицу полимерный материал наносят тонкий слой дисперсного порошка, например фторопласта, после чего лист вдавливают в поперечное направление до облегания ячеистой матрицы, смыкают пуансон и матрицу, нагревают до температуры полимеризации. На ячеистой матрице, имеющей высоту выступов мм, изготавливают листовой ячеистый материал из стеклотка ни Т-10, пропитанной связующим ЭФ 32-301. Размер листа 900 х мм. Пропитанную связующим стеклоткань перед укладкой на ячеистую матрицу гофрируют в продольном направлении гофрировочными роликами, после чего укладывают на ячеистую матрицу. При помощи сита с мелкими отверстиями, содержащего в своей емкости мелкодисперсный антиадгезионный порошок, например фторопласт, наносят тонкий слой его на поверхность уложенного материала. Поперечную подформовку ocy ществляют путам вдавливания в углубле ния матрицы материала, причем каждый последующий ряд вдавливают при удержании двух предыдущих в фиксированном положении. После поперечной подформов ки пуансон смыкают с матрицей так, чтобы выступы пуансона вошли в углубления матрицы. Сомкяутую пресс-форму устанавливают под пресс и проводят окончательное формование ячеистого материала при давлении 1-5 кг/см и i температуре полимеризации ISO-ISO C. После окончания режима отверждения . листового ячеистого материала прессформу охлаждают с последующим снятием с нее отформованного листа. Поро-, шок, поглотивший избыток связующего удаляют с поверхности этого листа. Предлагаемый способ позволяет получить ячеистый листовой материал, обладающий высокими физико-механическими характеристиками. Нанесение на поверхность полимерного материала антиадгезионного мелкодисперсного порошка создает хорошую поверхность скольжения укладывающим приспособлением, кроме того, готовый лист ячеистого материала обладает когезией к матрице и пуансону, что способствует хорошему, его снятию. Пресс-форма не загрязняется избытком связующего, так как мелкодисперсный порошок поглощает его. Формула изобретения Способ изготовления листового ячеистого материала по авт. св. № 718573, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества материала, на полимерный материал наносят тонкий слой мелкодисперсного антиадгезионного порошка. Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Vf 718573, кл. Е 04 С 2/2, 1978 (прототип).