Флюс для переплавных процессов Советский патент 1982 года по МПК C21C5/54 

та флюс может содержать окисел редкоземельного элемента. При подаче флюса на зеркало ванны графит, являющийся очень сильным раскислителем в условиях вакуума (физического или химического), частично восстанавливает окислы элементов. При этом сильно увеличивается растворимость кислорода, серы и азота во флюсе. Щелочноземельные или редкоземельные элементы, взаимодействуя с металлом, оказывают модифицирующее воздействие на сталь - улучшают форму неметаллических включений, .очищают границы зерен, повышают изотропность и хладностойкость, увеличивают плотность стали и уменьшают развитие макродефектов типа волосовин, игл и шиферности. При содержании графита менее 5% степень восстановления окислов недостаточна, что приводит к отсутствию модифицирующего эффекта и неполному рафинированию металла. При содержании графита боЛее 30% происходит науглероживание металла. При содержании окисла щелочноземельного или редкоземельного элемента менее 5% флюс не проявляет модифицирующего воздействия и не обеспечивает достаточного рафинирования металла от серы, кислорода и азота. При содержании окисла более 30% флюс становится тугоплавким и вязким, что снижает его рафинирующую способность При содержании фтористого кальция менее 50% флюс становится вязким.При содержании фтористого кальция более 90% флюс не оказывает достаточного рафинирующего и модифицирующего воздействия на металл. Во флюсе допускаются примеси окислов кремния и других элементов в количествах, не изменяющих ни свойств флюса, ни свойств стали, рафинированной флюсом. Примеры. В плазменно-дуговой печи переплавляют хромоникельмолибденовую сталь в кристаллизатор диаметром 140 мм при пяти работающих плазмотронах (ток и напряжение на каждом плазмотроне соответственно 40ОА и 65В). Флюсы 1-24 подают в виде смеси компонентов порциями по 15 г с интервалом 3 мин. Скорость вытягивания слитка 5 мм/мин. Результаты исследования качества металла и испытанные составы фиюсов приведены в таблице. Как видно из таблицы, флюс предлагаемого состава обеспечивает комплекс механических свойств существенно выше, чем у металла,обработанного известным флюсом. Применение флюса позволяет снизить содержание кислорода в 1,3-2,5 раза, азота в 1,2-2 раза, серы в 1,2-3,3 раза,улучшит;Ь механические свойства стали и увеличить на 2-28% стойкость изделий.

о

n о

Cv)

(О 00

fo

тН

r-l

rH гЧ

v400T-ln«a

CNCMfMCNn

ооооо

орооо

a

in а

о о

о

Ti

1Л

о

о

сч

ел

CN

оо

о

о

тЧ

ГЧ

чсо о о

n о о

го г If} - а

о 00 00

о о о о о

гНМCN

ооо

ооо

Iin 00 оI

01tII

CN

о 1Л г о in гого

о о ID о Ш

ш а VO 1Л го

Л о гН OJ ft Н

гН CN (N ГЧ с о

ел о

ел о о

о

00 CN

1Л

о

CN

tvj

о

о о

о

о

о

гН CN

1Л гН

о

УЗ

о см

о

ш со

00

I с

п) OS ч- я и см л о

- t;

- fn 995443 Формула изобретения 1. Флюс для переплавных проце-ссов, содержащий фтористый кальций, графит и окисел щелочноземельного элемента, отли чающийся тем, что, с целью повышения его рафинирующей . способности по отношению к кислороду, сере и азоту, улучшения механических свойств рафинированной стали и повншение стойкости изделий из нее, он 10 содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Фтористый каль-f ций - 50-90 Графит5-30 15 610 Окисел щелочноземельного элемента5-302. Флюс поп, 1, отличающ и и с я тем, что в качестве эквивалентного заменителя окисла щелочно,земельного элемента он содержит окиг сел редкоземельного элемента, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 400203, кл. С 21 С 5/54, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 627667, кл. С 21 С 5/54, 1978. 3. Авторское свидетельство СССР № 533645, кл. С 21 С 7/00, 1975.