Сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/14 

Описание патента на изобретение SU954485A1

(54) CTAJJb

Похожие патенты SU954485A1

название год авторы номер документа
Сталь 1983
  • Узлов Иван Герасимович
  • Яценко Александр Иванович
  • Репина Нелли Ивановна
  • Кругликова Галина Васильевна
  • Доронкин Константин Юрьевич
  • Грушко Павел Демьянович
  • Франценюк Иван Васильевич
  • Шаповалов Анатолий Петрович
  • Лосев Константин Федорович
  • Грузнов Александр Кузьмич
  • Булатников Евгений Иванович
SU1109467A1
Сталь 1981
  • Лякишев Николай Павлович
  • Патон Борис Евгеньевич
  • Медовар Борис Израилевич
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Саенко Владимир Яковлевич
  • Ус Василий Иванович
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Морозов Юрий Дмитриевич
SU1008272A1
Сталь 1980
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Стеценко Борис Антонович
  • Гусейнов Рафиг Курбан Оглы
  • Розенберг Овшия Осипович
  • Шнайдер Марк Борисович
  • Мироненко Эдуард Кириллович
  • Липухин Юрий Викторович
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Зисельман Борис Георгиевич
  • Ромашевский Владимир Борисович
SU931790A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2015
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Бережная Галина Андреевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
RU2599654C1
Сталь 1990
  • Харлашин Петр Степанович
  • Сахно Валерий Александрович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Харчевников Валерий Павлович
  • Мельник Сергей Григорьевич
  • Маринин Алексей Васильевич
  • Торлов Игорь Анатольевич
  • Лысяная Светлана Петровна
  • Бузун Игорь Леонидович
  • Иванов Евгений Анатольевич
  • Тарасюк Леонид Иванович
SU1749295A1
СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ 2010
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Зайцев Александр Иванович
  • Чиркина Ирина Николаевна
  • Завьялов Александр Владимирович
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Ефимова Татьяна Михайловна
  • Павлов Александр Александрович
  • Семернин Глеб Владиславович
RU2447187C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2018
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2674797C1
Сталь 1979
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Соколов Олег Георгиевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Легостаев Юрий Леонидович
  • Грищенко Леонид Владимирович
  • Ельцов Константин Сергеевич
  • Стеценко Николай Васильевич
  • Левицкая Рита Сергеевна
  • Киселев Ян Николаевич
  • Набатов Борис Михайлович
  • Аксаков Игорь Сергеевич
  • Владимиров Николай Федорович
  • Лепехов Виталий Иванович
  • Бусыгин Вячеслав Васильевич
SU885324A1
Сталь 1990
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Гладштейн Леонид Исакович
  • Никольский Олег Игорьевич
  • Никитин Валентин Николаевич
  • Бобылева Лидия Александровна
  • Мулько Геннадий Николаевич
  • Шафигин Евгений Кириллович
  • Перельман Леонид Дмитриевич
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Ломоносов Сергей Семенович
  • Раер Гиля Айзикович
  • Васильев Алексей Васильевич
SU1723186A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА КЛАССОВ ПРОЧНОСТИ К52-К60, Х52-Х70, L360-L485 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 2013
  • Ильинский Вячеслав Игоревич
  • Головин Сергей Викторович
  • Эфрон Леонид Иосифович
  • Мунтин Александр Вадимович
  • Гейер Владимир Васильевич
RU2548536C1

Реферат патента 1982 года Сталь

Формула изобретения SU 954 485 A1

Изобретение относится к металлур- гии, к сплавам на основе железаj точнее к низколегированным сталям, и может применяться в строительстве и машиностроении для конструкций ответственного назначения.

Известна низколегированная сталь 1 следующего состава,/ вес.%: Углерод 0,03-0,06 Марганец . 3,5-4,5 Кремний 0,29 АЛЮМИНИЙ 0,02-0,15 Азот0,010-0,030

Ниобий 0,07-0,09 Железо Остальное Данная сталь в листах толщиной 4-6 мм .имеет следующие свойства: Предел прочности 70 кгс/мм1 Предел текучести 60 кгс/мм Относительное удлинение16%Ударная вязкость 3,5 кгс/см В более толстых сечениях сталь не обеспечивает приведенных прочностных и вязких свойств. Кроме того, имеет неудовлетворительную технологичность при различных переделах на металлургических заводах и у потребителя.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае-Mc ty результату является стгшь 2, ,содержащая а вес.% j

0,02-0,06

Углерод

3,7-5

Марганец 0,25-1

Кремний 0,06-0,2

Ванадий 0,01-0,03

Азот

10 0,01-0,1

Церий 0,01-6,05

Лантан Остсшьное

Железо

Эта сталь имеет недостаточную ударную вязкость при отрицательных

15 температурах.

Цель изобретения - повышение механических свойств и ударной вязкости стали.

20

Поставленная цель достигается , тем, что сталь, содержащая углерод , кремний, марганец, азот, ванадий и железо, дополнительно-.содержит ал(Ьминий и цирконий при следующем соотношении компонентов,,- вес, %:

25 Углерод 0,02-0,07 Кремний0 7-0,37

Марганец3,7-4,6

АЗОТ0,008-0,025

Алкийиний0,02-0,08

30

Ванадий0,05-0,20

Цирконий 0,010-0,15

ЖелезоОстальное

Предлагаемая сталь имеет следующие механические свойства (не менее):

75 кгс/мм

Предел прочности 65 кгс/мм

Предел текучести

Относительное

18%

удлинение

Относительное 65%

сужение

Ударная вязкость 4 кгс/см

KCV при -20°С

После термической обработки прелагаемая сталь .имеет следующие механические свойства (не менее) :

95 кгс/см

Предел прочности

Предел текучести 75 кгс/мм

Относительное удли20%нение

Ударная вязкость

KCV при -40°С

4,0 кгс/см . Нижние пределы основных лег-ирующих элементов обеспечивают минимум требуемой прочности (Ь 70 кгс/мм

В 50 кг индукционной печи выплаляют 3 плавки стали (табл.1).

Предлагаемая

Плавки разливаютсяНа слитки по , 25 кг и проковываются на сутунки размером 40x200x400. Сутунки прокатываются -на лист толщиной 20 мм.

Для определения механических свойств из листов вырезаются круглые точечные образцы и образцы для испытания на ударную вязкость. Испытания ударной вязкости производят в соответствии с ГОСТ 1497-73. Испытания на растяжение производятся в соответствии с ГОСТ 1497-73.

В горячекатаном состоянии металл из опытных плавок имеет следукнцие свойства (табл.2).

После термической обработки в листах толщиной 20 мм были получены свойства (см.табл.3):

Как видно из приведенных данных, предлагаемая сталь имеет высокие механические свойства.

Применение предлагаемой стали позволит снизить вес конструкций в 1,5- 2 раза, увеличить долговечность изделий на 50% и технологичность при изготовлении.

Ожидаемый экономический эффект составит 250 тыс.руб.

Таблица 1

Т аб л и ц а 3

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремни марганец, азот, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств и ударной вязкости, она дополнительно содержит алюминий и цирконий при следующем соотношении компонентов, нес.%:

Углерод . 0,02-0,70

Кремний 0,17-0,37

Марганец

3,7-4,6 X),008-0,025

Азот

Ванадий 0,05-0,20

Алюминий 0,02-0,08

Цирконий 0,010-0,15

Железо Остальное

Источники информации, инятые во внимание при экспертизе

1-Scandinavian Journalof -Metalrgy. 1972, 1,p.319-326.

2. Авторское свидетельство СССР 435300, кл, С 22 С 38/42, 1972.

SU 954 485 A1

Авторы

Никитин Валентин Николаевич

Литвиненко Денис Ануфриевич

Кузнецов Юрий Евгеньевич

Никольская Любовь Ивановна

Лазько Валентина Григорьевна

Ламинцев Виталий Георгиевич

Герасименко Александр Александрович

Эгидес Яков Борисович

Никольский Олег Игоревич

Трухан Федор Филипович

Корзун Александр Тимофеевич

Поляков Александр Ильич

Даты

1982-08-30Публикация

1980-12-26Подача