(54) CTAJJb
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1983 |
|
SU1109467A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU1008272A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU931790A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2599654C1 |
Сталь | 1990 |
|
SU1749295A1 |
СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ | 2010 |
|
RU2447187C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2674797C1 |
Сталь | 1979 |
|
SU885324A1 |
Сталь | 1990 |
|
SU1723186A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА КЛАССОВ ПРОЧНОСТИ К52-К60, Х52-Х70, L360-L485 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 2013 |
|
RU2548536C1 |
Изобретение относится к металлур- гии, к сплавам на основе железаj точнее к низколегированным сталям, и может применяться в строительстве и машиностроении для конструкций ответственного назначения.
Известна низколегированная сталь 1 следующего состава,/ вес.%: Углерод 0,03-0,06 Марганец . 3,5-4,5 Кремний 0,29 АЛЮМИНИЙ 0,02-0,15 Азот0,010-0,030
Ниобий 0,07-0,09 Железо Остальное Данная сталь в листах толщиной 4-6 мм .имеет следующие свойства: Предел прочности 70 кгс/мм1 Предел текучести 60 кгс/мм Относительное удлинение16%Ударная вязкость 3,5 кгс/см В более толстых сечениях сталь не обеспечивает приведенных прочностных и вязких свойств. Кроме того, имеет неудовлетворительную технологичность при различных переделах на металлургических заводах и у потребителя.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае-Mc ty результату является стгшь 2, ,содержащая а вес.% j
0,02-0,06
Углерод
3,7-5
Марганец 0,25-1
Кремний 0,06-0,2
Ванадий 0,01-0,03
Азот
10 0,01-0,1
Церий 0,01-6,05
Лантан Остсшьное
Железо
Эта сталь имеет недостаточную ударную вязкость при отрицательных
15 температурах.
Цель изобретения - повышение механических свойств и ударной вязкости стали.
20
Поставленная цель достигается , тем, что сталь, содержащая углерод , кремний, марганец, азот, ванадий и железо, дополнительно-.содержит ал(Ьминий и цирконий при следующем соотношении компонентов,,- вес, %:
25 Углерод 0,02-0,07 Кремний0 7-0,37
Марганец3,7-4,6
АЗОТ0,008-0,025
Алкийиний0,02-0,08
30
Ванадий0,05-0,20
Цирконий 0,010-0,15
ЖелезоОстальное
Предлагаемая сталь имеет следующие механические свойства (не менее):
75 кгс/мм
Предел прочности 65 кгс/мм
Предел текучести
Относительное
18%
удлинение
Относительное 65%
сужение
Ударная вязкость 4 кгс/см
KCV при -20°С
После термической обработки прелагаемая сталь .имеет следующие механические свойства (не менее) :
95 кгс/см
Предел прочности
Предел текучести 75 кгс/мм
Относительное удли20%нение
Ударная вязкость
KCV при -40°С
4,0 кгс/см . Нижние пределы основных лег-ирующих элементов обеспечивают минимум требуемой прочности (Ь 70 кгс/мм
В 50 кг индукционной печи выплаляют 3 плавки стали (табл.1).
Предлагаемая
Плавки разливаютсяНа слитки по , 25 кг и проковываются на сутунки размером 40x200x400. Сутунки прокатываются -на лист толщиной 20 мм.
Для определения механических свойств из листов вырезаются круглые точечные образцы и образцы для испытания на ударную вязкость. Испытания ударной вязкости производят в соответствии с ГОСТ 1497-73. Испытания на растяжение производятся в соответствии с ГОСТ 1497-73.
В горячекатаном состоянии металл из опытных плавок имеет следукнцие свойства (табл.2).
После термической обработки в листах толщиной 20 мм были получены свойства (см.табл.3):
Как видно из приведенных данных, предлагаемая сталь имеет высокие механические свойства.
Применение предлагаемой стали позволит снизить вес конструкций в 1,5- 2 раза, увеличить долговечность изделий на 50% и технологичность при изготовлении.
Ожидаемый экономический эффект составит 250 тыс.руб.
Таблица 1
Т аб л и ц а 3
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремни марганец, азот, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств и ударной вязкости, она дополнительно содержит алюминий и цирконий при следующем соотношении компонентов, нес.%:
Углерод . 0,02-0,70
Кремний 0,17-0,37
Марганец
3,7-4,6 X),008-0,025
Азот
Ванадий 0,05-0,20
Алюминий 0,02-0,08
Цирконий 0,010-0,15
Железо Остальное
Источники информации, инятые во внимание при экспертизе
1-Scandinavian Journalof -Metalrgy. 1972, 1,p.319-326.
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1980-12-26—Подача