Универсальный трубогибочный станок Советский патент 1975 года по МПК B21D7/13 B21D7/02 

Предметом изобретения является универсальный трубогибочныв станок для последовательного изгибания стальных цельнотянутых труб в различных направлениях при помощи поворотного гибочного шаблона.

Трубогибочные станки с гибочными шаблонами, на которых можно осуществлять последовательное изгибание трубы в разных напраиленнях с поворотом трубы вручную, известны.

В описываемом станке, в отличие от известных, имеется поворотное устройство, дающее возможность автоматически последовательно «Згибать трубу в разных направлениях.

На фиг. 1 изображен -продольный разрез станка; на фиг. 2-вид станка сбоку.

Для автоматического последовательного изгибаиия трубы в разных направлениях на каретке / в подшипнике установлена поворотная втулка 2, жестко связанная с гидравлическим цилиндром и снабженная зажИмной цангой 3 со сквозным отверстием для прохода трубы. Зажим трубы осуществляется продольным перемещением ца-нги, соединенной с полым щтоком цилиндра.

В пазах многогранного барабана 4 укрепляются установочные упоры 5, 6, 7 по три на каждой грани. Барабан поворачивается с помощью мальтийского креста 8 и фиксируется в определенном положении фиксатором 9. Гибочный .шаблон 10 жестко связан с шестерней J/, которая приводится во вращение рейкой 12, перемещаемой гидравлическим цилиндром 13. Перемещение рейки ограничивается упором 5, расположенным на барабане, воздействующем «а палец 14. Упоры 5 и 7 предназначены для настройки величины подачи и поворота трубы.

Для механического поворота трубы после очередного изгиба втул:ка 2 кинематически связана через шестерни J5, 16, 17 и 18 с рейкой 19 и пальцем 20. Рейка находится под воздействием поршня гидравличеМ 95465- 2 ского силового цилиндра 2/. Гидравлический цилиндр 22 осуществляет продольную подачу трубы до упора на барабане.

Рабата станка в пределах каждого гибочного цикла осуществляется следующим образом.

Труба, зажатая в цаяге 5, подается вместе с рейкой 12 на заданную длину и выходит в отверстие шаблона 10. Цанга разжимается и гибочный шаблон 10 поворачивается и производит изгиб трубы на заданный угол. После изгиба одного колена каретка и гибочный щаблон возвращаются в исходное положение, барабан поворачивается на одну грань и начинается следующий цикл. По окончании изгибания трубы в требуемых направлениях копир 23 через систему рычагов подводит фрезу 24, смонтированную на валу 25, и она отрезает изогнутую часть трубы.

Заданная последовательность работы силовых гидравлических цилиндров обеспечивается с помощью обычной гидроэлектроаппаратуры.

Предмет изобретения

1.Универсальный трубогибочный станок с поворотным гибочным шаблоном и кареткой механической продольной подачи трубьт, отличающийся тем, что, с целью осуществления автоматического последовательного изгибания трубы в разных направлениях, на каретке продольной подачи в подщипнике установлена поворотная втулка, снабженная зажимной цангой со сквозным отверстием для прохода трубы.

2.Форма выполнения станка по п. I, отличающаяся тем, что, с целью осуществления механического поворота втулки с трубой лосле очередного изгибания трубы, втулка кинематически связана с реечкой парой, рейка которой находится под воздействием поршня силового пидравл-ического цилиндра.

3.Фо-рма выполнения станка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения зажима в процессе ее поворота соосио с поворотной втулкой, несущей цангу, установлен жестко соединенный с втулкой гидравлический цилиндр, шток которого снабжен скво: ным отверстием для прохода трубы и связан с телом цанги.

Cb