Станок для наложения ленточной изоляции Советский патент 1982 года по МПК H01F41/08 H02K15/04 

1

Изобретение относится к станкам для намотки ленточного материала на электротехнические изделия сложной формы, в частности на первичные U-образные обмотки трансформаторов , и может быть использовано в электротехнике..

Известен станок для обмотки электротехнических изделий ленточным материалом, который содержит коробитую станину, разъемную кольцевую намоточную обойму, несущую бобины с ленточным материалом, электропривод, . кинематически связанный с намоточной обоймой посредством ременной передачи, шарнирно установленную на станине каретку и опорные ролики для фиксации изделия на станке. Указанный станок обеспечивает намотку ленточного материала на жесткие прямолинейные и кольцевые изделия, имеющие различные по форме поперечные сечения. Намоточная обойма станка установлена в корпусе-станине станка . неподв1{жно относительно него и обматываемых изделий, f перемещаются относитешно обоймы обматываемые изделия. Обойма вращается вокруг своей оси 11.

Недостатком такого станка является то, что на нем невозможно обматывать U-образные гибкие изделия, так как гибкое U-образное изделие без нарушения его формы подавать под вращающуюся неподвижно установле шую относительно корпуса станка намотощгую обойму невозможно.

Наиболее близким к предлагаемому является станок для наложения изоляции, содержащий станину, га которой установлены элементы фиксащш изделия, каждый из которых кинематически связан с электроприводом, каретку с приводом перемещения, несущую поворотную обмоточную головку, связанную с приводом вращения 2.

Однако описанный станок также не может обеспечить намотку изюляции на изделия U-образной формы.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет наложения ленточной изоляции на изделие U-образной формы, предотвращение повреждения, изоляции и надежное скрепление изделия. Поставленная цель достигается тем, что станина в тполнена в виде эстакады, каретка установлена в ее пролете, а элементы фиксации изделия установлены под углом к пролету по обе стороны от него. Кроме того, каждый элемент фиксации изделия снабжен фрикционной подушкой, например, из резины, установленной на его верхнем Komie, а два крайних элемента фиксации для крепления неизолируемых участков снабжены захватами. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема обмотки изделия изоляц11ей. Станок для намотки ленточного материала на электротехнические изделия, преимущественно U-обраэной формы, содержит станину в виде рамно-арочной эстакады 1,на помосте кото рой наклонно к продольной оси эстакады закреплены телескопические элементь 2 фиксации обматываемого изделия, каждый из которых снабжен автономным электроприводом 3,. кинематичес&и связанным с зубчатой рейкой 4 подвижнойчасти S элемента 2 фиксаоди по-, средством редуктора, а в верхней части указан ного элемента установлена фрикционная подушка 6, например, из резины, нредназначениая для предотвраще1шя повреждения изоляции изделия и надежного закрепления его на станке. Кроме того, два крайних фиксатора 2 с целью повышения надежности крепления изделия на станке снабжены захватами 7. Внутри в пролете эстакады размещена горизонтально подвижная от автономного привода 8 вдоль изделия каретка 9, несущая стойку 10, на которой закреплена с возможностью вращения в горизонтальной плоскости обмоточная головка 11, обеспечивающая намотку ленты как на прямолинейные, так и на кольцевой участки изделия. Головка И содержит корпус 12, в котором установлена на опорных pojuiKax 13 кольцевая вращающаяся обойма 14, несущая бобины 15 с ленточным материалом. Головка 11 через карет ку 9 кинематически связана с вариатором 16, так как при переходе с прямолинейного участка изделия на закругленный во время намотки ленты шаг намотки меняется. Телескопические элементы фиксации изделия установлены наклонно к продольной оси эстакады для того, чтобы между 1шми при перемещении каретки вдоль изделия мог пройти узел 17 сочленения головки И со стойкой 10. танок работает следующим образом. Каретка 9 устанавливается у элементов 2 фиксации, снабженных захватами 7. Подвижные части 5 элементов 2 фиксации изделия устанавливаются на необходимую высоту и на, них f номощью подъемного средства (не показано) устанавливают заготовку изделия кольцевой частью на фиксатор 2, который установлен по центру станка, затем захватами 7 закреплеяют концы изделия. Каретка 9 с головкой 11 подается в исходное рабочее положение. Концы обмоточных лент с бобин 15 закрепляются на издедии в точке А, и каретке 9 задается не- обходимый шаг намотки. С запуском головки 11 начинает вращаться намоточная обойма 14. обматывая таким образом изделие лентой. При подходе обмоточной головки 11 к элементам 2 фиксации их подвижные части 5 опускаются для возможности прохождения головки. Каждая последующая часть 5 опускается при условии полного подъема предьщушей. В точке Б головка 14 автоматически поворачивается и продолжает наносить изоляцию на кольцевой части изделия, в точке Б - автоматически переключается на прямолинейный участок Б А . По достижении головкой 11 точки А переключатель ставится в положение Обратный ход и цикл повторяется. Предлагаемый станок позволит механизира1вать процесс наложения изоляции на U-образ;ш.ге изделия. Формула изобретения .1. Станок для наложения ленточной изоляции, содержащий станину, на которой установлены элементы фиксации изделия, каждый из которых кинегч1атически связан с электроприводом, каретку с приводом перемещения, несущую поворотную обмоточную головку, связанную с приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет наложения ленточной изоляции па изделие U-образной формы, станина вьпюлнена в виде эстакады, каретка установлена в ее пролете, а элементы фиксации изделия ус1ановлены под углом к пролету по обе сторогш от него. 2.Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью предотвран1ения повреждения изоляции, каждый элемент фиксации изделия снабжен фрикционной подушкой , например, из резины, установленной на его верхнем конце. 3.Станок по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью надежного крепления изделия, два крайних элемента фиксации для крепления неизолируемых участков снабжены захватами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 450245, кл. Н 01 F 41/04, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2898595, кл. Н 01 F 41/08, 1980.