Станок для намотки ленточного материала Советский патент 1987 года по МПК H01F41/08 

10

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в транс- форматоростроении при изготовлении непрерывных обмоток, и может быть использовано в электротехнике.

Цель изобретения - улучшение массо- габаритных показателей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, обндий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - кинематическая схема станка.

Станок для намотки ленточного материала содержит корпус 1, выполненный сварным и имеющий горизонтальные направляюидие элементы 2 со скосами под углом 45°. На вертикальной стенке корпуса 1 укреплен при вод (электродвигатель) 3, который через ременную передачу 4 кинематически связан с приводным валом 5, размещенным вдоль корпуса 1 между направляющими элемента- 20 ми 2 и укрепленным на корпусе 1 в под- щипниковых опорах 6. Конец вала 5 через муфту 7 кинематически связан с червячным редуктором 8, выходной вал 9 которого связан с электромагнитной муфтой

15

НОИ головки, препятствует ее провороту на гильзе 23. Обе полумуфты 25 и 26 посредством завинченных винтов 28 осуществляют давление на поверхность гильзы 23, в результате чего происходит торможение гильзы 23. Последняя снабжена также буртиком и посадочным местом, на которое устанавливается щпуля 29 с ленточным материалом, которая, упираясь щекой в буртик, взаимодействует с гильзой 23 через шпонку 30. С другой стороны шпуля 29 с ленточным материалом фиксируется на пальце 22 быст- росъемной щекой 31, снабженной пазом, удер живаемой на пальце 22 гайкой 32, в то время как гильза 23 удерживается на пальце 22 запорным кольцом 33. Расстояние L от обоймы 20 обмотчика до буртика на гильзе 23 переменное и расчитано так, чтобы каждый следующий слой материала перекрывал виток предыдущего слоя. На раме каретки укреплены также два кронштейна 34 и 35 с закрепленными на них роликами 36 с возможностью регулировки расстояния между ними. Кронштейн 34 содержит также механизм 37 захвата (например, электромагнитный), взаимодействующий с обмоточным проводом 38, поступающим с отдающей ка10, передающей вращение приводному шкиву 25 тушки 39, предварительно приторможенной

35

(звездочке) 11 либо препятствующей этому вращению. Ведомые шкивы (звездочки) 12 укреплены на корпусе 1 и вместе с гибкой лентой (цепью) 13 составляют звенья гибкой передачи, осушествляющей перемещение каретки 14 вдоль направляющих элементов 2. Оба конца гибкой ленты (цепи) 13 укреплены на специальных кронштейнах 15 с двух сторон каретки 14.

Каретка 14 представляет собой сварную раму со стойкой 16. На раме укреплены ролики 17, 18, на которых каретка 14 перемещается вдоль направляющих элементов 2 и фиксируется на них. На стойке 16 каретки 14 укреплены опорные ролики 19, на которых висит обойма 20 обмоточной головки, имеющая осевое отверстие и оканчивающаяся зубчатым венцом, входящим в зацепление с шестерней 21, насаженной на приводной вал 5 через шпонку и связанной с кареткой 14 так, что шестерня 21 перемещается вдоль вала вместе с кареткой 14. Опорные ролики 19 снабжены эксцент- 45 ричными осями (не показаны), с помощью которых может регулироваться межцентровое расстояние и зазор в зубчатом зацеплении 20-21. Обойма 20 обмоточной головки несет на себе запрессованные пальцы 22, на которые насажены гильзы 23 с возможностью скольжения по пальцам 22. На гильзах 23 имеются посадочные места, в которые вложена тормозная лента (фер- родо) 24, охваченная снаружи двумя полумуфтами 25 и 26, одна из которых, например 26, снабжена торцовой шпонкой 27, которая, взаимодействуя со шпоночным пазом, расположенным в обойме 20 обмоточдля создания необходимого натяжения обмоточного провода 38 на оправку 40 вертикально-намоточного станка 41, на котором выполняется непрерывная обмотка с экранирующими холостыми витками. Для осущест- вления управления рабочим циклом станка на корпусе 1 с двух сторон направляющих 2 расположены концевые выключатели 42 (фиг. 2), взаимодействующие с кареткой 14.

Станок для намотки ленточного материала работает следуюш,им образом.

Обмоточный провод 38 с подторможенной отдающей катушки 39 пропускают между фиксирующими роликами 36, плоскостями механизма 37 в отверстие обоймы 20 обмоточной головки и далее между дву- 40 мя вторыми парами фиксирующих роликов 36 (расположенных на кронштейне 35) и закрепляют на оправке 40 вертикально-намоточного станка 41. После чего станок 41 включается, оправка 40 получает вращение и начинается намотка рабочих витков непрерывной обмотки. Как только подходит очередь намотки холостых экранирующих витков, станок 41 выключается, останавливаются оправка 40 и обмоточный провод 38, продетый через фиксирующие ролики 36, отверстие обоймы 20 и растянутый между от- дающей катушкой 39 и оправкой 40.

Каретка 14 в это время находится в исходном положении (на фиг. 2 в крайнем).

Оператор закрепляет концы накладываемого материала (медной ленты и изолирующей кабельной бумаги) на проводе 38 и включает электродвигатель 3, в это же время правый концевой выключатель 42, получив сигнал от рамы каретки 14, включает элект55

0

0

5

НОИ головки, препятствует ее провороту на гильзе 23. Обе полумуфты 25 и 26 посредством завинченных винтов 28 осуществляют давление на поверхность гильзы 23, в результате чего происходит торможение гильзы 23. Последняя снабжена также буртиком и посадочным местом, на которое устанавливается щпуля 29 с ленточным материалом, которая, упираясь щекой в буртик, взаимодействует с гильзой 23 через шпонку 30. С другой стороны шпуля 29 с ленточным материалом фиксируется на пальце 22 быст- росъемной щекой 31, снабженной пазом, удерживаемой на пальце 22 гайкой 32, в то время как гильза 23 удерживается на пальце 22 запорным кольцом 33. Расстояние L от обоймы 20 обмотчика до буртика на гильзе 23 переменное и расчитано так, чтобы каждый следующий слой материала перекрывал виток предыдущего слоя. На раме каретки укреплены также два кронштейна 34 и 35 с закрепленными на них роликами 36 с возможностью регулировки расстояния между ними. Кронштейн 34 содержит также механизм 37 захвата (например, электромагнитный), взаимодействующий с обмоточным проводом 38, поступающим с отдающей ка5 тушки 39, предварительно приторможенной

тушки 39, предварительно приторможенной

для создания необходимого натяжения обмоточного провода 38 на оправку 40 вертикально-намоточного станка 41, на котором выполняется непрерывная обмотка с экранирующими холостыми витками. Для осущест- вления управления рабочим циклом станка на корпусе 1 с двух сторон направляющих 2 расположены концевые выключатели 42 (фиг. 2), взаимодействующие с кареткой 14.

Станок для намотки ленточного материала работает следуюш,им образом.

Обмоточный провод 38 с подторможенной отдающей катушки 39 пропускают между фиксирующими роликами 36, плоскостями механизма 37 в отверстие обоймы 20 обмоточной головки и далее между дву- мя вторыми парами фиксирующих роликов 36 (расположенных на кронштейне 35) и закрепляют на оправке 40 вертикально-намоточного станка 41. После чего станок 41 включается, оправка 40 получает вращение и начинается намотка рабочих витков непрерывной обмотки. Как только подходит очередь намотки холостых экранирующих витков, станок 41 выключается, останавливаются оправка 40 и обмоточный провод 38, продетый через фиксирующие ролики 36, отверстие обоймы 20 и растянутый между от- дающей катушкой 39 и оправкой 40.

Каретка 14 в это время находится в исходном положении (на фиг. 2 в крайнем).

Оператор закрепляет концы накладываемого материала (медной ленты и изолирующей кабельной бумаги) на проводе 38 и включает электродвигатель 3, в это же время правый концевой выключатель 42, получив сигнал от рамы каретки 14, включает элект

ромуфту 10. Таким образом, от электродвигателя 3 через ременную передачу 4 приводятся во вращения приводной вал 5, шестерня 21 и приводной шкив (звездочка) 11, а от шестерни 21 - обойма 20 обмоточной головки. Начинается процесс выполнения экранируюш,их холостых витков. Каретка 14 под воздействием гибкой передачи, приводимой во враш,ение приводным шкивом (звездочкой) J1, осупдествляет рабомотки, а навиваемый материал все это время закреплен на проводе 38.

Как только длина экранируюш,его витка достигнет указанной в чертеже обмотки, оператор отключит электродвигатель 3, отсоединит навиваемый материал от провода 38, закрепит его концы согласно техпроцессу на проводе 38, включит вертикально-намоточный станок 41 и начнется процесс начий ход. Достигнув конца направляющих 2, Ю мотки обмотки на вертикально-намоточном рама каретки 14 воздействует на второй кон- станке. Работа вертикально-намоточного цевой выключатель 42, и двигатель 3 отключа- станка 41 и укладка обычных витков в об- ется, приводной вал 5 останавливается, од- мотку производится до тех пор, пока не новременно с этим отключается электромуф- подойдет очередь (согласно чертежу обмот- та 10 и приводной шкив (звездочка) 11 jc ки) выполнения холостых витков, после чего оказывается выключенным из кинематичес- предлагаемый станок вступит в работу в опи- кой цепи, но в то же время включается санном порядке, механизм 37, в результате чего каретка 14 оказывается зафиксированной на обмоточном проводе 38 и происходит включение вертикально-намоточного станка 41, который 20 вращаясь и навивая созданный холостойСтанок для намотки ленточного матеэкранирующий виток на оправку 40, возвра- риала, содержащий корпус; на направляю- шает каретку 14 с остановленной обмоточ- щих элементах которого установлена каретной головкой и с закрепленным на прово- ка, несущая обмоточную головку с зубча- де 38 наматываемым материалом в исходное тым венцом, находящуюся в зацеплении с положение. Как только каретка 14 воздейст- 25 ним и установленную на каретке шестер- вует на правый конечный выключатель 42, ню привода, кинематической связью связанного с кареткой и через шестерню с обмоточной головкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения массогабаритных показателей, кинематическая связь выполнена в виде вала и двух шкивов, охватываемых гибкой лентой, один из которых через электромагФормула изобретения

который отключит станок 41, включит электродвигатель 3, приводной шкив, звездочку 11 и муфту 10 и одновременно отключит механизм 37, станет возможным следующий рабочий ход станка, т. е. обмоточный провод 38 замер, растянутый в том положении, когда выполненный участок холостого экранирующего витка уже навит на оправку 40 и к экранизации готов следующий участок провода 38, а навиваемый материал по-прежнему закреплен на проводе 38. Таким образом, рабочие циклы станка повторяются до тех пор, пока длина выполненного холостого экранирующего витка не достигнет длины, указанной в чертеже об30

35

нитную муфту связан с валом, при этом концы гибкой ленты закреплены на каретке, а шестерня установлена на валу с возможностью перемещения на нем, узел фиксации изделия выполнен в виде роликов, установленных с двух сторон обмоточной головки на каретке, снабжен механизмом зажима и электрически связан с электромагнитной муфтой.

мотки, а навиваемый материал все это время закреплен на проводе 38.

отки на вертикально-н абота вертикально-на и укладка обычных ви изводится до тех пор чередь (согласно черте ения холостых витков, ый станок вступит в ра ядке, для намотки ленточн

Формула изобретения

5

нитную муфту связан с валом, при этом концы гибкой ленты закреплены на каретке, а шестерня установлена на валу с возможностью перемещения на нем, узел фиксации изделия выполнен в виде роликов, установленных с двух сторон обмоточной головки на каретке, снабжен механизмом зажима и электрически связан с электромагнитной муфтой.

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в трансформаторостроении при изготовлении 39 непрерывных обмоток, и м. б. использовано в области электротехники. Целью изобретения является улучшение массогабаритных показателей. В корпусе 1 установлен приводной вал 5, несущий шестерню 21, приводящую во вращение обойму 20 обмоточной головки, расположенной на каретке, которая кинематической связью связана с приводом для обеспечения перемещения. Кинематическая связь включает вал 5, связанный с элект- роприводо м 3, два шкива 12 и 11, охватываемых гибкой лентой 13, концы которой закреплены на каретке. Шкив 11 связан с валом 5 через электромагнитную ,1уфту. Благодаря такой связи уменьшаюгся габариты станка. 6 ил. W оо СП О о Фиг.1

г 29

38

20

5- :

jV.ZZZZZZ,iu ZZZ/ZZr,

5 физА

2S

/4

И. 13 .

LI-Л

Octi uSMOfr7Oi/Mff o

S J.

фиг 6

Составитель В. Вышкина

Редактор Н. СлободяникТехред И. ВересКорректор М. Пожо

Заказ 2297/47Тираж 698Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ( С(Р по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4