(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОТКИ КОЛЬИЕВЬ1Х СЕРДЕЧНИКОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Намоточное устройство к станку для наложения ленточной изоляции | 1982 |
|
SU1048549A1 |
Станок для наложения ленточной изоляции | 1980 |
|
SU955238A1 |
Станок для обмотки электротехнических изделий ленточным материалом | 1971 |
|
SU450245A1 |
Установка для изготовления многослойных цилиндрических изделий | 1978 |
|
SU743042A2 |
Устройство для резки рулонного материала | 2017 |
|
RU2653749C1 |
Станок для намотки ленточного материала | 1986 |
|
SU1317500A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ | 1991 |
|
RU2071928C1 |
Устройство для резки рулонных материалов | 1984 |
|
SU1541328A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ | 1992 |
|
RU2060923C1 |
Устройство для намотки на изделие ленточного материала | 1981 |
|
SU964752A2 |
.I Изобретение относится к технологйчёС кому оборудованию дпя изготовления элек тротехнических изделий и может быть использовано в электро а1шшостроешш. Известен станок для изолирования бумажной лентой дисков1Ь1х катушек трансформаторов, содержащий намоточную обой му с бобинами ленты, приспособление для зажима изолируемых катушек и опорйонаправляюпше ролики l. Однако для намотки ленты на разомкнутые кольцевые изделия, например ем, костные кольца трансформаторов, такое устройство неприемлемо, так как оно не обеспечивает требуемый уровень качества и высокую производительность. На уст ранение дефектов и неполадок при обмотке разомкнутых или имеющих выемки колец требуются дополнительные затраты ручного труда, Известен и другой станок для электротёадических изделий ленточным материалом, содержапшй станину с опорной стойкой, разъемную намоточную обойму с установленными на ней бобинами ленточного материала, опорно-направляющие ролики и привод 2j. Однако и это устройство неприемлемо для намотки ленты на разомкнутые кольца, так как не обеспечивает требуемый уровень качества. Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий. Это достигается тем, что устройство содержит две траверсы с ггриводом их возвратно-поступательного перемещения, расположенные на опорной стойке, несущие на концах опорные ролики и вертикальный приводной вал, кинематически связанный с опорными роликами, причем ролики выполнены из двух телескопически соединенных частей,; подпружиненных друг к другу и снабжённых механизмом для регулировки величины их рабочей поверхности. : На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.1 Устройство содержит станину 1, намоточную обойму 2 с бобинами 3 ленточйого материала и привод 4, связанный через коробку передач с намоточной обЬйкЮй.г/ч/ . . - На станине смонтирован связанный чере0 редуктор с приводом 4 вертикальный вал 5 и параллельная ему стойка 6, несзгщая траве{х;ы 7, подвижные вдоль стойки с поможью устаноЕяенных в ней винтов 8, вэаимодейстйуюших с приводами 9 я W. : - V Для наружной фиксайии разомкнутого или имеющего выемки кольца ii ; 6тноситейьно оси обоймы и плавной подачя (вращения) его при обиотке устройство Имеет четыре приводных опорно-направпя }щих ролика 12, попарно установленных на траверсах 7 с удалением друг от яруria на рйсстояние, йрё вышаю1аее разрыв кольцевого изделия. Ролики 12 связаны между собой и приводным вертикальным алом 5 с помощью встроенной в кЬр-пусе каждой траверсы конической передачи, состоящей из шестерен 13 на осях 14 роликов 12, промёжуточюго вала 15 С, шестернями 16 и шестерни 17, подважной вдоль приводного вала 5 я свяэакной с ним с иомбшьк) пшонки 18; Ponacbi имеют реборды 19 и выполнейоьг из двух тепескрпически соединенных частей 2О и 211 подпружиненных ртносйtertbHO )йруг друга пружиной 22, Для ре гулировка (настройки) роликов на азпичнук) щирину (толщину) кольиёвого язде Шя сйунщт винт 23. Рабочая ПоверхКУсть РОЛИКОВ обрезинена Устройство раСютает следующим образом:.; ; - -;---:- /::--; --/: Т ; -S - - /;: В зависйшётй от величины внутреннег дааметра обматываемого кольца 11 верхняя траверса 7-с роликами 12 устанавли baetca:C помощью верхнё х1 винта 8 и привода 9 в ребуетлое положение nytcsM пёремесаения ее вверх или вниз. Затем кольцо вводится через проем в намоточную обойму и устанавливается так, чтобы 6 fe ёнутрёш1ей поверхньстьк) опиралось на ролики верхней траверсы. З/атем с по Мощью ручного привода 10, связанного С НИЖНИМ винтом 8 нижняя траверса 7 перемещается вдоль стойки до тех пор, йока рабочая поверхнюсть находящихся на ней роликов 12 не окажется в надежном сцеплении с поверхностью кольца 11. бобин 3 намоточной обоймы 2 концы леНт закрепляются на кольце 11. Включением привода 4 приводится во вращение намоточная обойма 2 и лента наматьгоается на кольцо. Одновременно с оёртлой начинает вращаться вертикальный йал 5, который привбдит в движение связанные с ним через коническую зубчатую ередачу все четыре опорно-направляющих ролика 12,, вследствие чего кольцо 11 Приводится во вращение для рбеспечения требуемого шага намотки. При нрохождений разрыва в кольце или выемки на его поверхшсти через один из роликов 12 кольцо не теряет nnaiBHocTH движения и не смещается о if Носительно оси обоймы и своего центра, так как надежно удерживается тремя остальными роликами. А так icaK расс1юяниб между роликами : больше разрыва (или длины выемки) в кольце, то в зоне разрыва всегда может находиться только один из указанных роликов. При необходимости наложения бэльшего чйрла слоев по окончании обмотки участка кольца от одного конца разрыва до другого конца сообщается обратное вращение с помощью переключателя (на черт, не доказано). Использование изобретения обеспечиваJeT качественную намотку ленты не только . на заМкйутые, но и на разомкнутые или имеющие выек«си кольцевые изделия. Формула и а о б р е т ё н и я 1.Устройство для oftvfoTKH кольцевых сердечников, содержащее станину с опорной стойкой, намоточную обойму, несущую бо бинь со бмо точнйм материалом, о порНыё ролики и гфивод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения качества йзготавливаемых изделий, содержит Две траверсы с приводом их воэep-atHb-поступательного перемвцения, расположенные на опорной стойке, несущие На концах опорные ролики и вертикальный приводной вал, кинематически, связанный d опорными роликами. 2.Устройство по п. 1; о т л и ч аю Щ ее с я тем, что ролики выполнены из двух телескопически соединенных частей, подпружиненных друг к другу и сна.бженных механизмом для регулировки величины их рабочей поверхности.
1 Технологическое оборудование для2. Авторское свидетельство СССР
изготовления электрических машин и ап- ; № 450245, кл.Н 01 F 41/04, 1971
..2.65.011.56.002.5. (f)f
iS SSSii
Авторы
Даты
1979-10-25—Публикация
1977-06-20—Подача