Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков Советский патент 1982 года по МПК B22F7/00 B30B11/34 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутреннюю поверхность изделий.

Известно устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, включающее электромагнит с сердечником, выполненный в виде диска, источник тока и привод, причем электромагнит установлен внутри изделия

Однако такое устройство пригодно только для нанесения покрытий из ферромагнитных порошков.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий из Metanлических порошков, содержащее емкость для порошка и привод. При этом емкость и покрываемое изделие установлены на приводе, а устройство в сборе размещено внутри высокочастотного индуктора С2. Это устройство не позволяет наносить покрытия на внутреннюю поверхность длинномерных изделий, что обусловлено ограниченными размерами емкости для порошка и ее стационарным размещением относительно изделия.

-Целью изобретения является возможность нанесения покрытий на внут10реннюю поверхность длинномерных трубчатых изделий.

Для достижения этой цели устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее ем15кость для порошка и привод, снабжено емкостью клеющего вещества, установленной под емкостью для порошка, и радиальным уплотнительным элементом, установленным между емкос20тями. Емкость для порошка -выполнена в виде направленных навстречу друг другу конусов, один из которых выполнен подпружиненным. 39 На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит емкость для порошка, выполненную в виде двух конусов Т и 2, направленных навстре чу друг другу. Конус Г снабжен направляющей 3 гайкой Ц, шайбой 5 и пружиной 6, установленной на направляющей 3 между шайбой 5 и конусом 2, выполненным с центральным каналом (на черт, не показан), емкости для клеющего вещества, выполненной в виде заглушки 7 с уплот нительным кольцом 8, пробки 9 иЗ эластичного материала и сливного па.трубка 10 с вентилем 11, привода вертикального перемещения на черт, не показан), связанного тягой 12 с заглушкой 7, и радиального уплотнительного элемента, выполненног в виде металлической центрирующей шайбы 13 и эластичного кольца 14. Устройство работает следующим об разом. В полость между изделием (трубой пробкой 9 и заглушкой 7 (т.е. в емкость для клеющего вещества) подают 10-12 -ный водный раствор поливинил вого спирта, а в емкость для порошк (в зазор между конусами 1 и 2) загружают исходный порошок. При этом толщину слоя клеющего вещества на поверхности изделия регулируют путе поджатия кольца между емкостями для порошка и клеющего вещества. Пр помощи гайки 3 и пружины 6 на порошок, размещенный между конусами 1 и 2, создают механический подпор от привода перемещения через тягу 12. Устройству сообщают поступательное перемещение, в результате чего внут ренняя поверхность трубы покрываетя сначала регулируемым слоем клеюего вещества (раствора поливинилового спирта), а затем слоем порошка, толщина которого определяется как толщиной слоя клеющего вещества; так и величиной зазора между основанием конуса 2 и внутренней поверхностью изделия. Расход клеющего вещества в процессе работы может быть восполнен путем его подачи через патрубок 10 и вентиль 11. Изделие с нанесенным на его внутреннюю поверхность порошковым слоем подвергают спеканию. Применение описанного устройства позволяет получить пористые покрытия на внутренней поверхности длинномерных трубчатых изделий. Формула изобретения Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее емкость для порошка и привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения покрытия на внутреннюю поверхность длинномерных трубчатых изделий, оно снабжено емкостью для клеющего вещества, установленной под емкостью для порошка, и радиальным уплотнительным элементом, установленным между емкостями, при этом емкость для порошка выполнена в виде направленных навстречу друг другу конусов, один из которых выполнен подпружиненным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 63531, кл. В 22 F 7/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № ЗЭ41б5, кл. В 22 F 7/00, 1970 (прототип).