Раскатка Советский патент 1982 года по МПК B24B39/02 

Описание патента на изобретение SU956254A1

(54) РАСКАТКА

Похожие патенты SU956254A1

название год авторы номер документа
Дорн для обработки отверстий 1988
  • Силин Николай Семенович
SU1581567A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ МЕТОДОМ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ 1994
  • Данишевский Г.И.
  • Гаврилова Т.М.
  • Осипенкова Г.А.
RU2082591C1
Устройство для протягивания отверстий (его варианты) 1984
  • Ведмедовский Виктор Антонович
  • Богданов Андрей Анатольевич
  • Богданова Сандра Викторовна
  • Славгородский Игорь Александрович
  • Бондаренко Глеб Валентинович
  • Лушников Сергей Михайлович
  • Тимофеев Игорь Иванович
SU1235706A1
Регулируемая раскатка 1981
  • Заикин Владимир Александрович
SU956255A2
Раскатка для комплексной обработки поверхностей отверстий 1989
  • Серебрянников Владимир Степанович
  • Даньшин Евгений Александрович
  • Панчишина Людмила Васильевна
SU1771932A1
Раскаточное приспособление дляВОССТАНОВлЕНия ОТВЕРСТий 1978
  • Колесников Владислав Павлович
  • Марочкин Валерий Алексеевич
SU827226A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТЫВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 1992
  • Силин Н.С.
  • Силин В.Н.
  • Свистунов Б.А.
RU2047472C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1973
  • Ю. Ю. Жевченко, Г. М. Азаревич, И. Е. Фрагин, В. Л. Кубланов, Л. Б. Савельева, Р. И. Васильева Б. И. Акимов
SU368015A1
Раскатка 1990
  • Петров Виталий Алексеевич
SU1754424A1
Устройство для прокатки колец шарикоподшипников 1988
  • Костюк Анатолий Степанович
SU1803240A1

Иллюстрации к изобретению SU 956 254 A1

Реферат патента 1982 года Раскатка

Формула изобретения SU 956 254 A1

1

Изобретение относится к механообработке, в частности к обработке отверстий поверхностным эластическим деформированием.

Известны раскатки, содержащие корпус, на которюм расположены нажимные обоймы, несущие деформирующие элементы, и пружину с регулировочной гайкой, при этом в корпусе выполнены центральный и радиальные каналы для подвода смазочноохлаждающей жидкости в зону обработки 1.

Недостатком известных раскаток является отсутствие механизма разгружения деформирующих элементов при выводе раскатки из обработанного отверстия, что приводит к появлению на поверхности детали следов инструмента.

Целью изобретения является повышение качества обработки.

Это достигается тем, что раскатка снабжена втулкой, размещенной между корпусом и регулировочной гайкой, и плунжерами, установленными в радиальных каналах с возможностью взаимодействия с упомянутой втулкой, при этом последняя установлена с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая piacкатка,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Раскатка состоит из корпуса 1 с центральным каналом 2 и сообщающимися с ним радиальными каналами 3.

На корпусе 1 расположены нажимные обоймы 4 и 5.

10 На беговых дорожках 6 обойм установлены деформирующие элементы качения, выполненные в данном примере в виде щариков 7. Раскатка имеет нажимной узел, имеющий регулировочную гайку 8, установленную на втулке 9.

Для фиксации положения гайки 8 служит контргайка 10.

Втулка 9 имеет возможность осевого перемещения по поверхности 11 корпуса.

В радиальных каналах 3 корпуса i ус20 тановлены плунжеры 12 со скосами 13, взамодействующие с торцом 14 втулки 9.

Для ограничения перемещения плунжеров 12 раскатка имеет упоры, выполненные в данном примере в виде кольцевого торцозого выступа 15 на кольце 16, установленном посредством резьбы на корпусе 1, и уступов 17, выполненных в поперечных сквозных каналах 3.

Раскатка имеет резьбовой хвостовик 18 для крепления в пиноли станка и гнездо 19 для присоединения к расточной головке, на чертеже не показанной.

Деформирующие элементы - шарики 7 удерживаются сепаратором 20. Рабочее усилие создается пружиной 21.

Раскатка работает следующим образом.

После введения раскатки в отверстие детали включаются механизмы подачи, вращения детали и подачи СОЖ.

При этом жидкость под рабочим давлением прокачивается через центральный канал 2 и воздействует на плунжеры 12, которые перемещаются по радиальным каналам 3. При перемещении плунжеров 12 их скосы 13, упираясь во втулку 9, перемещают ее вместе с регулировочной гайкой 8 в направлении к нажимным обоймам. Это продолжается до тех пор, пока плунжеры 12 не дойдут до упора в торцевой выступ 15 кольца 16. При этом деформирующие элементы расходятся на заданную величину.

При вращении детали в осевом перемещении раскатки деформирующие элементы-щарики 7 пластически деформируют обрабатываемую поверхность.

По окончании обработки отверстия давление подаваемой смазочно-охлаждающей жидкости снижают. Плунжеры 12 при этом под действием втулки 9, перемещаемой пружиной 21, углубляются в каналы 3. В результате удельное давление деформирующих элементов на обработанную поверхность уменьщается, исключая тем самым возможность ее повреждения.

Преимущество предлагаемой раскатки состоит в том, что она позволяет снизить давление деформирующих элементов на обработанную поверхность при выводе раскатки из отверстия, исключая тем самым

возможность повреждения этой поверхности.

Формула изобретения

Раскатка, содержащая корпус, в котором расположены нажимные обоймы, несущие деформирующие элементы, и пружину с регулировочной гайкой, в корпусе выполнены центральный и радиальные каналы для

подвода рабочего агента, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества обработки, она снабжена втулкой, размещенной между корпусом и регулировочной гайкой, и плунжерами, установленными в радиальных каналах с возможностью взаимодействия с упомянутой втулкой, причем последняя установлена с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2107742, кл. В 23 В 51/00, опублик. 1978 (прототип).

SU 956 254 A1

Авторы

Гилин Виктор Федорович

Меркушев Аркадий Андреевич

Мокроносов Евгений Дмитриевич

Слободской Михаил Петрович

Даты

1982-09-07Публикация

1981-02-09Подача