Устройство для вырезки прокладок Советский патент 1982 года по МПК B26D3/10 

1

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано в промышленности, в частности, для вырезки подплечиков из пористого материала, например поролона.

Известно устройство для вырезки прокладок из листового неметаллического материала, содержащее режущий узел с при водом, механизм подачи, кинематически связанный с узлом резки и выполненный в виде игольчатого барабана с механизмом регулирования угла его поворота, и отделитель прокладки СИ.

Недостатком известного устройства является невысокая производительность, так как скорость тока, совершающего возвратно-поступательное движение ограНичена, а также высокий процент отходов пористого материала, образующихся после резания прокладок,- в виде узких пентообразных полосок по краям поролонового бруса.

Цель изобретения - повышение пронзи- - водит ел ьности и уменьшение отходов материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вырезки прокладок из листового неметаллического материала, содержащем режущий узел с приводом, механизм подачи, кинематически связанный с -узлом резки и выполненный в виде игольчатого барабана с меха10низмом регулирования угла его поворота, и отделитель прокладки, режуший узел выполнен в торцовой фазы, а отдепитепь прокпал.ки-в виде двух круговых ограждений, охватывающих фрезу с наруж 5ной и внутренней ее сторон.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства прв горизонтальном положении офабатываемого материала; на фиг. 2 - то же, наклонном положе20нии обрабатываемого материала; на фиг. 3 - режущая головка, разрез) на фиг. 4 - схема нарезания прокладок из обрабатываемого материала. Устройство для вырезки прокладок содержит электродвигатель 1, ;клиноременную передачу 2, ступенчатые шкивы 3, жестко закрепленные на валу двигателя 1 и на пустотелом валу 4. Пустотелый вал 4 укреплен в радиально-опорных подшипниках 5, установленных в корпусе 6. Через вал 4 проходит неподвижная ось 7, один конец которой жестко скреплен с корпусом 6, а в другом конце установлено нижнее круговое ограждение 8, прикрепленное к неподвижной оси 7 винтом 9. На валу 4 укреплена режушая торцевая фреза Юс гайкой Ц. Верхнее ограждение 4резы состоит из двух частей 12 и 13, прикрепленных к корпусу 6 болтами 14. Правая част 12 ограждения плотно пр шегает к нижнему ограждению 8. Неподвижная ось 7 отделена от пустотелого вала 4 подшипником 15. Ограж дения 8, 12 и 13 образуют клиновидное пространство. Механизм подачи режущей головки состоит из пневмоцилиндра 16 двухсторо него действия штока 17, прикрепленного к рамке 18, взаимодействующей с направляющей 19. На одном конце рамки установлен электродвигатель 1, а к другому концу жестко присоединен корпус 6. Рамка 18 взаимодействует с конечными выключателями 2О и 21. Механизм поворота лотка содержит пневмоцилиндр 22 двухстороннего действия и шток 23. К штоку 23 через шарнир присоединен рычаг 24, установленный на шарнире 25 с возможностью колебательного движения. Верхняя часть рычага 24 состоит из двух стержней: 26- с правой резьбой и 27 - с лево резьбой, соединенных между собой с помощью винтовой втулки 28. К стержню 27рычага 24 прикреплен кривошипнокулисный механизм 29, к которому присоединен лоток 30 с возможностью коле бания на шарнире 31. К щекам 32 лотк 30 жестко крепится кронштейн 33, : на конце которого установлен регулировочный винт 34, упирающиеся в пружину 35 сжатия, другой конец которой связан с прижимом 36 для обеспечения плотного прижатия бруса к дну ЗО лотка Механизм подачи бруса состоит из колебающейся рейки 37, установленной на шарнире 38. I Рейка 37 входит в сце ление с шестерней 39, в которую вмонтирована обгонная муфта 4О. Шестерня 39 сцеплена с шестерней 41, жестко закрепленной на валу ш ольчйтого барабана 42. Рейка 37 прижата к шестерне 39 пружиной 43. Лоток 30 взаимодействует с конечным выключателем 44. Внизу лотка 30 установлен ящик 45 для сбора отрезанных прокладок. Устройство работает следующим образом. На дно лотка укладывают обрабатываемый материал - поролоновый брус 46. По ширине бруса устанавливают щеки 32 и фиксируют их посредством болтов.о Нажатием на кнопку включают электродвигатель 1. Вращение вала электродвигателя 1 клиноременной передачей 2 передается пустотелому валу 4. Необходимое число оборотов пустотелого вала 4 можно установить с помощью ступенчатых шкивов 3. Торцевая фреза 10, жестко закрепленная на пустотелом валу 4, совершает вращательное движение, После пуска электродвигателя 1 подается воздух в пневмоцилиндр 16, шток 17 которого жестко закреплен с рамкой 18, под воздействием пневмойилиндра 16 рамка 18 с жестко присоединеннь1м к ней корпусом 6 начинает двигаться по направляющей 19. вниз. Нижнее положение рамки 18 фиксирует конечный выключатель 20, который подает команду на пневмораспределитель, в результате чего воздух подается в противоположный отсек пневмоцилиндра 16. Режущая головка вместе с корпусом 6 и рамой 18 поднимается под воздействием пневмоцилиндра по направляющей 19 до верхнего положения, фиксируемого конечным выключателем 21. После нажатия рамы 18 на выключатель 21подается воздух в пневмоцилиндр 22, шток 23 воздействует на рычаг 24 и через кулисный механизм 29 лоток 30 поднимается на уг-ол oL . Угол можно регулировать, изменяя длину верхней части рычага 24 с помощью втулки 28. Крайнее положение лотка 30 фиксирует конечный выключатель 44, при воздействии на который прекращается подача воздуха в цилиндр . 22и подается воздух в цилиндр 16. ПереДБШ1:ение бруса происходит следующим образом. При поднятии лотка 30 установленная на нем шестерня 39 переводится в движение и передвигается по зубчатой рейке 37. Шестерня 39 входит в сцепление с шестерней 41, поворачивая игольчатый барабан 42 на определенный заданный угол, и брус 46 посредством игл на барабане 42 перемещается в направлении

зоны резания на заданную величину. При опускании лотка ЗО обгонная муфта 4О, вмонтированная в шестерню 39 проскал гзывает и передвижение бруса 46 не происходит. Поворот барабана 42 на опре- 5 деленный угол, а следовательно, и перемещение бруса 46 на определенную велич ну регулируется посредством подбора шестерни 41.

Одной подачей режущей гоЙовки вниз Ю отрезается одна прокладка для подплечика, при этом подъем и опускание бруса 46 на угол oL производится в тот момент, когда режущая головка вышла из зоны резания. Отрезанная прокладка отделяется is от бруса 46 круговыми ограждениями фрезы, образующими между собой клиновидное пространство, и падает в ящик 45.

Устройство позволяет повысить Производительность и повысить качество jff резки.

Формула изобретения

Устройство для вырезки прокладок из листового неметаллического материала, содержащее режущий узел с приводом, механизм подачи, кинематически связанный с узпом резки и выполненный в виде игольчатого барабана с механизмом регулирования угла его поворота, и отделитель прокладки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения отходов материала, режущий узел выполнение виде торцовой фрезы, а отделитель прокладки - в виде круговых ограждений, охватывающих фрезу с наружной и внутренней ее сторон.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 654404, кл. В 26 Д 3/10, 1977 (прототип).

11

ФигЛ