Устройство для резки прокладок для подплечиков из пористого материала Советский патент 1979 года по МПК B26D3/10 B29C17/10 

1

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к оборудованию для резки прокладок для подплечиков из пористого материала, например поролона.

Известно устройство для резки прокладок для подплечиков из пористого материала, содержаш,ее установленный на стойке подвижный нож, кинематически связанный с механизмом подачи материала, имеющим подаюш,ий лоток, и средство для вывода прокладки из зоны резания 1.

Недостатком данного устройства является невысокая производительность, поскольку оно не исключает ручной обработки и отрезаемые прокладки не могут быть использованы для изготовления одежды без дополнительной обработки (осноровки).

Известно также устройство для резки поролоновых прокладок для подплечиков из пористого материала, включаюш,ее установленный на стойке подвижный нож, кинематически связанный с механизмом подачи материала, имеющим поворотный лоток, и средство для вывода прокладки из зоны резания 2.

Однако известное устройство не обеспечивает высокой производительности из-за того, что в нем не решены вопросы отделения отрезанной прокладки от бруса и его удаления из зоны резания.

Цель изобретения - повысить производительность труда.

Это достигается тем, что устройство для резки прокладок для подплечиков из пористого материала, например поролона, снабжено отделителем прокладки от материала, а механизм подачи материала имеет барабаны, жестко связанные с лотком и щарнирно Между собой посредством рычага, и средство для регулирования угла поворота барабанов.

При этом отделитель выполнен в виде пластины изогнутой клиновидной формы; средство для регулирования угла поворота барабанов имеет рамку, связанную с рычагом, две винтовые пары и палец, размещенный в рамке и связанный с винтовыми парами, а средство для вывода прокладки из зоны резания имеет воздуховод и сопло, установленное в зоне резания и обращенное в сторону воздуховода.

На фиг. 1 пок-азана кинематическая схема устройства при горизонтальном положении бруса пористого материала; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства при наклонном положении бруса пористого материала, т. е. при повороте его на угол а; на фиг. 3 изображено сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4- представлен момент резания и отделения отделителем прокладки от пористого материала; на фиг. 5 показано сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - сенение В-В на фиг. 1; на фиг. 7 дана схема нарезания прокладок из бруса пористого материала.

Устройство для резки прокладок для подплечиков состоит из электродвигателя 1,клиноременной передачи 2, редуктора 3, шестерни 4, жестко сидящей на выходном валу редуктора 3 и входящей в зацепление с шестерней 5, жестко закрепленной на стойке 6. На стойке 6 жестко закреплен кулачок 7. Стойка 6 одним концом входит з опору 8, а на другом конце стойки 6 установлена площадка 9 с гайкой 10. Стойка 6 установлена с возможностью вращения в радиальных подшипниках 11 и опорном подшипнике 12.

В направляющих площадки 9 установлена стойка 13 с опорой 14, которая имеет винт 15 с рукояткой 16. Стойка 13 соединена с электродвигателем 17. Электродвигатель 17 через муфту 18 связан с кривошипом 19. На другом конце кривошипа 19 крепится поводок 20, шарнирно связанный с подвижным ножом 21, а на другом конце ножа 21 - пружина 22, закрепленная на стойке 13. На стойке 13 жестко смонтирован приемный столик 23 для приема отрезанных прокладок для подплечиков. В области зоны резания ножа стойка 13 является отделителем прокладки от материала и выполнена в виде пластины изогнутой клиновидной формы.

Механизм поворота лотка содержит пневмоцилиндр 24 двустороннего действия и щток 25, на конце которого имеется кулачок 26, попеременно взаимодействующий с концевиками 27 и 28. К щтоку 25 щарнирно крепится винт 29 с левой нарезкой. Гайкой 30 винт 31 с правой нарезкой шарнирно соединен с подвижной опорой 32. Рычаг 33 установлен на шарнире 34 с возможностью колебательного движения. На другом конце рычага 33 крепится винт 35 с правой нарезкой, гайкой 36 и винтом 37 с левой нарезкой. Рычаг 33 щарнирно соединен с подвижной опорой. 38. Опора 38 закреплена на дне 39 лотка с возможностью перемещения вдоль лотка.

Средство для регулирования угла поворота барабанов состоит из крепящихся к дну 39 лотка кронщтейнов 40. В отверстия кронщтейнов 40 вставлен вал 41, имеющий шпонку 42. На вал 41 пбсажены барабаны 43.

Барабаны 43 по наружному диаметру снабжены иглами 44, установленными в шахматном порядке. На одном конце вала 41 надета обгонная муфта 45, на другом конце - упорные кольца 46 с винтом 47 для предотвращения смещения вала 41. К обгонным муфтам 45 прикреплены хвостовики 48, шарнирно связанные между собой рычагом 49. С одним из хвостовиков 48 связана рамка 50. В рамку 50 входит палец

51, конец которого имеет винтовую нарезку 52 и заканчивается рукояткой 53. На винт 52 навернута гайка 54, прикрепленная к кронштейну 55, установленному с юзможностью. вертикального перемещения посредством гайки 56, винта 57 с рукояткой 58 и смонтированному на станине.

На дне 39 лотка установлены щеки 59, имеющие пазы 60 для регулировки толщины бруса 61, фиксируемые болтами 62. К щекам 59 лотка жестко крепится кронштейн 63, на конце которого установлена гайка 64. В гайку 64 ввернут регулировочный винт 65, конец которого упирается в пружину 66 сжатия, другой конец пружины связан с прижимом 67 для обеспечения плотного прижатия бруса 61 к дну 39 лотка.

К дну лотка крепится сопло 68, связанное трубопроводо.м 69 с пневмокл апаном 70. На шестерне 5 установлен кулачок 71 для подачи сжатого воздуха в момент окончания реза прокладок в сопло 68 для удаления прокладок в бункер. На станине расположены концевые выключатели 72 и 73 для управления работой цилиндра 24. На станцне размещен воздуховод 74 коробчатого сечения для придания поролоновым прокладкам целенаправленного движения в бункер.

Шарнир 75 является осью поворота лотка на угол а для отрезания прокладки от поролонового бруса 61.

Отходы, образующиеся после резания поролоновых прокладок, в виде узких лентообразных полосок 76 по краям поролонового бруса 61 огибаются вокруг стержней 77, прикрепленных к дну 39 лотка и удаляются в натянутом состоянии вдоль щек 59 за пределы лотка в сторону, противоположную зоне резания прокладок, любым известным способом.

Устройство работает следующим образом.

На дно 39 лотка укладывают поролоновый брус 61. По ширине бруса устанавливают щеки 59 и фиксируют их носредством болтов 62.

Нажатием на кнопки включают электродвигатели 1 и 17. Вращение вала электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 передается на входной вал редуктора 3. Редуктор 3 через зубчатую пару 4 и 5 вращает стойку 6 вместе с площадкой 9 и стойку 13 с ножом 21. Радиус вращения ножа устанавливается в зависимости от изготавливаемых изделий путем перемещения опоры 14 посредством винтовой пары 10 и 15 и рукоятки 16. Одновременно вращение вала электродвигателя 17 через муфту 18 приводит во вращение кривощип 19, который передает возвратно-поступательное движение ножу 21. При вращении стойки 6 кулачок 7 нажимает на концевые выключатели 72 и 73, один из которых дает команду на электроуправляемый пневмоклапан. Пневмоклапан открывает доступ воздуха в верхнюю полость цилиндра 24 и щток 25 перемещается. Достигнув нижней мертвой точки, шток 25 останавливается. Во время движения штока 25 через резьбовое соединение 29-31 шток тянет за собой рычаг 33. Поворот рычага 33 через винтовое соединение 35-37 передается дну 39 лотка и лоток поднимается (поворачивается) на угол а относительно шарнира 75. Угол а зависит от ассортимента изготавливаемой одежды и в зависимости от этого производится регулировка посредством передвижения шарнира опоры 38 и винтового соединения 35-37, а также уточнениепосредством шарнира опоры 32 и винтового соединения 29-31. Такая регулировка вызвана тем, что величина передвижения штока 25 постоянная. При повороте дна 39 с брусом 61 поднимаются барабаны 43 с обгонными муфтами 45, хвостовики 48 отводятся в сторону. Оба барабана 43 поворачиваются на один и тот же угол за счет того, что хвостовики 48 шарнирно соединены между собой рычагом 49. Барабаны остаются неподвижными. При опускании дна 39 хвостовики 48 поворачиваются в обратную сторону, обгонные муфты 45 поворачивают вал 41 и барабаны 43 на определенный заданный угол и брус 61 посредством игл 44 на барабанах 43 перемещается в направлении зоны резания ножа 21 на заданную величину. Поворот барабана 43 на определенный угол; а следовательно, и перемещение бруса 61 на определенную линейную величину регулируются посредством пальца 51 и рамки 50, а также расстоянием продольной оси рамки 50 о щарнира 75. Регулировка величины угла поворота барабана 43 осуществляется посредством винтовой пары 52, 54 и рукоятки 53 и винтовой пары 55, 57 и рукоятки 58. Поворот лотка может быть осуществлен механическим, гидравлическим и пневматическим путем. Нарезание поролоновых прокладок происходит следующим образом. За один поворот ножа отрезается одна прокладка для подплечика, при этом подъем и опускание (поворот) бруса на угол а производится в тот момент, когда нож вышел из зоны резания, отрезанная прокладка отделяется от бруса отделителем - стойкой 13 и падает на приемный столик 23. Со стола 23 воздушной струей из сопла 68 прокладка удаляется в бункер по воздуховоду 74. Формула изобретения 1.Устройство для резки прокладок для подплечиков из пористого материала, например поролона, содержашее установленный на стойке подвижный нож, кинематически связанный с механизмом подачи материала, имеющим поворотный лоток, и средство для вывода прокладки из зоны резания, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено отделителем прокладки от материала, а механизм подачи материала имеет барабаны, жестко связанные с лотком и щарнирно между собой посредством рычага, и средство для регулирования угла поворота барабанов. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отделитель выполнен в виде пластины изогнутой клиновидной формы. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для регулирования угла поворота барабанов имеет рамку, связанную с рычагом, две винтовые пары и палец, размещенный в рамке и связанный с винтовыми парами. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для вывода прокладки из зоны резания имеет воздуховод и сопло, установленное в зоне резания и обращенное в сторону воздуховода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Чехословакии № 156323, кл. 3 d 5/02, 1974. 2.Патент Чехословакии № 113747, кл. 3 b 27/26, 1965.

33

tput.l

Григ. 2g

п

риг.З

//////////// /

.

Подача

Минин

Исходное поло/пение

Подпрот на id

Опускание S Ы puJoнmaл мое пола/ке ние и fjoSava на tuaz