1
Изобретение относится к области нзгаговления резинотехнических изделий, предназначено для непрерывной вулканизации длинномерных изделий в расплаве солей.
В основном изобретении по авт. св. № 783033 описана установка для непрерывной вулканизации длинномерных иэделий, содержащая вулканнзацнонную ванну с расплавом солей, ванну гчзрячвй гфомывки и устройство для извлечения соли из отработанного промывочного раствора.
В известной установке устройство для извлечения соли из отработанного промывочного раствора выполнено в виде наклонно установленного над выходным концом вулканизаиионной ванны и ванной горячей промывки кристаллизатора, полость которого посредством трубопроводов и насоса соединена с ванной горячей щэомывки, и транспортирующего шнека, установле1шого в полости кристаллизатора. Из отработашюго промывочного раствора в кристаллизаторе соль выкристаплнзовывается из раствора и осаждается на стенке корпуса. Соль шнеком удаляется из корпуса и через патрубок возвращается в вулканизационную ванну.
Такое пополнение солью вулканизационной ванны приводит к нарушению теплового режима ванны в связи с затратами тепла на испарение воды из С)арых
JJJ кристаллов н плавление рекуперированных кристаллов соли и создает опасность разбрызгивания расплавленной соли.
Целью изобретения является обеспечение стабилизации температуры вупканя
5 зационной ванны и предотвращение разбрызгивания расплавленной сопи при заполнении ванны рекуперированной солью. Указанная цель достигается тем, что в установке для непрерывной вулканиза20 ции длинномерных изделий по «вт. се. № 783033 между устройством для иэвлечения соли кз отработанного промывочного раствсфа и вулканизационной ванной последовательно установлены ка-, мера для сушки соли с транспс тирую1ЦИМ шнеком и камера для плавления ре- куперироваш1ых кристаллов соли. За счет введения .камер происходит удаление влаги из извлечершой на с/тработанного раствора соли, расплаавление к Уисталлов соли и доведение расплава д температуры вулканизаиионной ванны. В результате этого в вулканизационную ва НУ поступает. соль не в виде влажных кристаллов, как это имеет место 0 установке по основному идобретенгао, а в виде расплава с температурой, равной температуре расплава, находящегося В вулкаиизационной ванне, Такое пополнение вулканизацнонной ванны расплавом из отработанного раствора соли не нарушает теплового режи; ма ванны и не создает опасного раэбрызгнвания расплава Тсак в установке по основному изобретению. На фиг. 1 изображена предлагаемая , установка; на фиг. 2 - то же, вид в пла не; на фиг. 3 - узел для рекуперации соли. Установка для, нехферывной вулканиза ции длийномерных изделий содер)кит последовательно установленные по ходу технрлогичёскра:;© процесса вулканива1иго ную вашу t с;расплавом 2 натрий-китpaTHbtx солей, ван11у 3 горячей промывки, ванну 4 холодной промывки и обдува, тянульное устройство 5 и отборочное устройство 6. Над выходным концом вудканиаационной ванны 1 и ванной 3 гсрячей промыв ки установлено устройство 7 для извле чения солк из отработанного промывочного раствора, содержащее кристаллизатор 8 и последовательно расположенные под ним камеру 9 для сушки соли, соединенную с кристаллизатором 8 патрубком 10, и камеру 11 для плавления рекуперированных кpиcтaллoвi соединенную с камерой 9 патрубком 12. Камера 11 соединена патрубком 13 с вулканизаиионкой ванной 1. Камеры 9 и 11 снабжены нагревателями 14. Камера 9 имеет транспортирующий шнек 15 и патрубок 16 для отвода пара. Установка работает следующим обрааом.. Реодновое изделие, вьшускаемое червячной машиной 17, подается в вулканизационную ванну 1, вулканизуется и подается в промывочную ванну 3 с горячей водой, а затем в ванну 4 с холодной водой. После этого изделие обдувается воздухом и отбирается отборочным устройством 6. При выходе изделия из вулканизационной ванны 1 в ванну 3 выносится часть расплава 2 соли, где он растворяетря в горячей воде. Отработанный 15)омывочный раствор перекачивается насосом из ванны 3 в кристаллизатор 8, где соль выкристаллизовывается из раствора, ч раждается на стенках KCfpnyca кристаллизатора я шнеком снимается к транспортируется через патрубок 1О в камеру 9 сушки. Здесь соль под действием нагревателей 14 сушцтся и шнеком .15 перемещается к патрубку 13, кoтqDЫй высушенная соль перемешается в камеру 11 для плавления кристаллов. Влага из камеры 9 суШки удаляется в виде пара через патрубок 16. В камере 11 кристаллы соли под действием нагревателей 14 расплавляются, нагреваются до температуры вулканязационной ванны и полученный расплав через патрубок 13 сливается в расплав, находящийся в вулканизационной ванне. Благодаря тому, что расплав соли в ванне 1 имеет такую же температуру, что и сливаемый из камеры 11 расплав, тепловой режим вулканизационной ванны не нарушается и не происходит разбрызгивания расплава, как при загрузке сырых кристаллов, имеющей место в основ. HDM изобретении. Формула изобретения Установка для непрерывной вулканизации длинномерных изделий по авт. св. N 783033, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабилизации температуры вулканизационной ванны и предотвращения разбрызгивания расплава соли при заполнении ванны рекуперированной солью, между устройством для извлечения соли из отработанного промывочного раствора я вулканиэацнонной вашюй последовательно установлены камера для сушки соли с транспортирующим шнеком и камера для плавления рекуперированных кристаллов соли.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для непрерывной вулканизации длинномерных изделий | 1982 |
|
SU1033361A2 |
Установка для непрерывной вулканизации длинномерных изделий | 1979 |
|
SU783033A1 |
Установка для непрерывной вулканизации длинномерных изделий | 1983 |
|
SU1111875A1 |
Линия непрерывной вулканизации формовых изделий в расплавах солей | 1977 |
|
SU735521A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ12 | 1971 |
|
SU426858A1 |
Ванна для вулканизации изделийВ РАСплАВАХ СОлЕй | 1979 |
|
SU837896A1 |
Технологическая линия для регенерации осадительной ванны | 1990 |
|
SU1763531A1 |
Устройство для непрерывной вулканизации | 1980 |
|
SU863397A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОТЯЖЕННОГО ИЗДЕЛИЯ, ЛИНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2237743C2 |
Способ вулканизации шприцованного резинового изделия | 1979 |
|
SU994289A1 |
«Nj
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1981-03-24—Подача