Установка для непрерывной вулканизации длинномерных изделий Советский патент 1983 года по МПК B29H5/28 

Описание патента на изобретение SU1033361A2

Изобретение относится к изготовле нию резинотехнических изделий, предназначено для непрерывной вулканизации длинномерных изделий в. расплаве солей. По основному авт.св.№ 956293 известна установка для непрерывной вулканизации длинномерных изделий, содержащая вулканизадионную ванну с расплавом солей, ванлу горячей про мывки и устройство для извлечения соли из отработанного промывочного раствора, камеру для сушки соли с транспортирующим шнеком, камеру для плавления рекуперированных кристаллов соли. Устройство для извлечения соли выполнено в виде наклонно установленного над выходным концом вул канизационной ванны и ванной горячей промывки кристаллизатора Сll. В процессе работы известной устаиовки с проточной водой соль частично уносится в канализационную сет, что приводит к большому расходу ценного-: теплоносителя и загрязняет сточ ную воду. Цель изобретения - экономия теплоносителя и предотвращение загрязнения сточных вод за счет перемещени промывочной воды по замкнутому циклу Поставленная цель Достигается тем что установка для непрерывной вулкан зации длинномерных изделий снабжена дополнительными ваннами для холодной промывки, из которых предпоследняя по ходу перемещения изделия связана со штуцером кристаллизатора для отвода воды, причем ванны для холодной и горячей промывки последовательно соединены 1у1ежду собой патрубками,рас положенными каскадно навстречу перемещению изделия и снабженными гибкими шланга1«1И с отогнутыми вверх на высоту перепада уровней в соседних ванных свободными концами, и танги снабжены поплавками. На фиг. 1 изображена предложенная установка; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - соединение ванн для промывки между собой. Установка для непрерывной вулканизации длинномерных изделий содержи последовательно установленные по ходу технологического процесса червячную машину i холодного питания,вулканизационнуго ванну 2 с расплавом нитрит-нитратных солей 3, ванну горячей пром 53вки 4, ряд промывочныйх ван 5 холодной промывки, из которых пред последняя по ходу перемещения изделия через трубопровод 6 соединена с выходным штуцером кристаллизатора 7 для отвода воды, а последняя ванна 8 служит для окончательной отмывки, тянульное устройство 9 и отбороч ное устройство 10, Ванна 5 холодной промывки и ванна 4 горячей промывки соединемы последовательно между собой при помощи патрубков 11 и штуцеров 12, Патрубки 11 расположены каскадно навстречу перемещению вулканизуемого изделия,каждый из них определяет соответствующий перепад уровней воды в ваннах, Для поддержания заданного уровня воДы в каждой ванне патрубки снабжены гибкими шлангами13, закрепленными на поплавках 14. Свободные концы шлангов 13 отогнуты вверх на высоту перепада уровней воды в соседних ваннах. Над выходным концом вулканизационной ванны 2 и ванной 4 горячей промывки установлены камера 15 для плавления кристаллов и камера 16 для их сушки. Установка работает следующим образом. Резиновое изделие, выпускаемое червячной машиной 1, направляется в вулканизационную ванну 2, вулканизуется и подается в ванну 4 горячей промывки, где рассолом смывается примерно до 70% остатка соли с поверхности изделия. Далее свулканизованное изделие поступает в ванны 5 холодной отмывки, где почти полностью отмывается от остатка соли. Окончательный отмыв и охлаждение-изделия происходит в последней ванне 8, из которой изделие подается через тянульное устройство 9 на отборочное устройство 10. Из ванны 4 горячей промывки концентрированный рассол насосом .подается в кристаллизатор 7, где соль выкристаллизовывается из раствора и транспортируется через патрубок в камеру 16 сушки и далее в камеру 15 для плавления кристаллов, где соль расплавляется до температуры . вулканизационной ванны. Полученный расплав сливают в вулканизационную ванну 2, По мере отбора рассола из ванны 4 уровень его в ванне снижается, в результате чего поплавок 14 опускается и наклоняет изогнутый конец шланга 13, Вода из соседней ванны 5 переливается в ванну 4 в пределах величины перепада уровней до тех пор,пока уровень в ванне 4 не поднимется настолько, что поплавок 14подн1имет.,изогнутый конец гибкого шланга 13 до уровня воды последующей соседней ванны. При изменении уровня в промывочной ванне 5 происходит ее пополнение за счет последующей соседней ванны описанным выше способом. Происходит последовательная подпитка всех промывочных ванн 5 до предпоследней включительно. Предпоследняя ванна 5 пополняется за счет «ристаллизатора 7, из которого по трубопроводу .6 в ванну 5 поступает отделенная от солей вода.

Таким образом осуществляется движение промывочной воды по замкнутому -циклу: и кристаллизатор 7 из ван-.. вы 4,далее через трубопровод 6 в пред поЪледнюю ванну 5 и далее навстречу перемещению изделия последовательно через все промывочные ванны 5 опять в. ванну 4.

В последней промывочной ванне 8 происходит окончательная отмывка изделия. За счет воды этой ванны периодически производится дополнительная подпитка предпоследней ванны 5. Последняя ванна 8 подпитывается при зтом из водопроводной магистр али.

При лспользованииописываемой установки соль, оставшаяся на изделии после отмывки, возвращается в вулканизационную ванну, чем достигается экономия теплоносителя и исключает ся унос его с изделием. .

Похожие патенты SU1033361A2

название год авторы номер документа
Установка для непрерывной вулканизации длинномерных изделий 1981
  • Дамов Александр Сергеевич
  • Минаев Валентин Степанович
  • Арфеев Юрий Александрович
  • Волкова Зинаида Семеновна
  • Левина Алевтина Семеновна
SU956293A2
Установка для непрерывной вулканизации длинномерных изделий 1979
  • Дамов Александр Сергеевич
  • Богомолов Виктор Александрович
  • Минаев Валентин Степанович
  • Арфеев Юрий Алексеевич
SU783033A1
Линия непрерывной вулканизации формовых изделий в расплавах солей 1977
  • Богомолов Виктор Александрович
  • Дамов Александр Сергеевич
  • Минаев Валентин Степанович
  • Волкова Зинаида Семеновна
  • Ефимов Владимир Михайлович
SU735521A1
Установка для непрерывной вулканизации длинномерных изделий 1983
  • Дамов Александр Сергеевич
  • Минаев Валентин Степанович
  • Арфеев Юрий Алексеевич
  • Волкова Зинаида Семеновна
  • Левина Алевтина Семеновна
SU1111875A1
Способ вулканизации шприцованного резинового изделия 1979
  • Жирнов Анатолий Георгиевич
  • Субботин Виктор Ефимович
  • Сакаев Фарид Султанович
  • Иванов Владимир Борисович
  • Юркъян Ольга Васильевна
SU994289A1
Способ вулканизации покрышек пневматических шин и устройство для его осуществления 1981
  • Евзович Виктор Евсеевич
  • Вольская Ирина Моисеевна
  • Каменский Борис Захариевич
  • Кривунченко Леонид Николаевич
  • Ланцов Николай Павлович
  • Первова Ирина Семеновна
  • Полуянова Александра Ивановна
  • Сергеева Антонина Владимировна
  • Царьков Вадим Дмитриевич
SU1133112A1
Устройство для непрерывной вулканизации 1980
  • Богомолов Виктор Александрович
  • Минаев Валентин Степанович
  • Левина Алевтина Семеновна
SU887245A1
Приспособление для подпрессовки к вулканизационному прессу 1983
  • Кученков Вячеслав Михайлович
  • Григорьев Александр Николаевич
  • Наджаров Олег Эдуардович
  • Волкова Зинаида Семеновна
SU1154094A1
Устройство для непрерывной вулканизации 1980
  • Пергамент Яков Самуилович
  • Богомолов Виктор Александрович
  • Волкова Зинаида Семеновна
SU863397A1
Способ разделения соленых вод 1988
  • Бакум Эдуард Арестарфович
SU1585295A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 033 361 A2

Реферат патента 1983 года Установка для непрерывной вулканизации длинномерных изделий

1.УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. 956293, л и ч а ющ а я с я тем,что, с целью повышения экономичности и предотвращения загрязнения сточных вод за счет перемещения промывочной воды по зам-; кнутому циклу, она снабжена дополни- тельными ваннами для холодной п;ромывки, из которых предпоследняя по ходу перемещения изделия связана со штуцером кристаллизатора для отвода воды, причем ванны для холодйой и горячей промывки последовательно соединены между собой патрубками, расположенными каскадно навстречу перемещению изделия и снабженньми гибкими шлангами с отогнутыми вверх на высоту перепада уровней в соседних ванных свободными концами. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем,что шланги снабжены поплавками. О) СО 00 ы 9

Формула изобретения SU 1 033 361 A2

i

.гу/7о/у е/ул/у jyy/Affc/ i IZI

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1033361A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 033 361 A2

Авторы

Дамов Александр Сергеевич

Минаев Валентин Степанович

Арфеев Юрий Алексеевич

Волкова Зинаида Семеновна

Левина Алевтина Семеновна

Ефимов Владимир Михайлович

Даты

1983-08-07Публикация

1982-04-07Подача