Устройство для прессования полых заготовок Советский патент 1982 года по МПК B30B11/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ЗАЮТОВОК

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для производства преимущественно польпс графитовых злектроаов для электрометаАлургических сталеплавильных печей. Известно устройство для прессования полых заготовок, содержащее цилиндрическую форму и смонтированный соосно ей с возможностью вращения стержень с прессующим элементом 1. Недостаток такого устройства заключается в неполном использовании тепла при обработке заготовок из углеграфитовой массы, что снижает качество заготовок. Целью изобретения является повышение качества заготовок. Это достигается тем, что устройство для прессования полых заготовок, содержащее цилиндрическую форму и смонтированный соосно ей с возможностью вращения стержень с прессующим элементом, снабжено плазмотроном, в стержне выпо яено эксцентрично огносительго его оси профильное отверстие для подачи энергсиосителя, плазмотрон смонтирован в отверстии у рабочего торца стержня; прессующий элемент закреплен на расстоянии от рабочего торца, равном 2-3 его диаметра, а отверстие в стержне вьтолнено с эксцентриситетом 0,3-О,7 радиуса стержня. На 4яг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство ОЛЯ прессования полых углеграфитовых электродов содержит обогреваемую форму 1 с расположенным по ее оси полостеобразукяцим стержнем 2. Стержень 2 связан с приводом 3 вращеиия вокруг своей продольной оси. На стержне 2 установлен прессующий элемент в виде ради- ально направленных прессующих лопаток 4, а в теле стерх ня 2 вдоль его продольной оси выполнен сквозной канал 5, связанный на выходе с устройством подачи энергоносителя 6 и оборуаовп шый иа выхосв плазмотроном 7, устаиовлопяым со смещением его выхощюго сопла по огношепию к (х:и сгсржия 2. Прессуюиию лопагки 4 установлены на участке стержня 2, отсгояшем от его тор ца на расстоянии, равном 2-3 диаметрам стержня 2, Q плазмотрон 7 установлен та госм образом, что ось его БЫХООНОГО соп- ла смещена от продольной оси стержня нг расстояние, равнее 0,3-0,7 его ращ1уса. Устройство сообщается с приспособлением 8 ОЛЯ дозирования и подачи в форму 1 ис ХОЩ1ОЙ массы, а получаемый электрод 9 может быть окружен теплозащитной оболочкой 10. Устройство работает слерукщим обра- зом. При первом пуске устройства во избежание просыпания несформированной и необожжегпюй массы через кольцевую щель последнюю со стороны выходного отверстия формы I закрывают щитом. После этого в обогреваемую форму 1 с помощью приспособления 8 подают исходную массу. По заполнении формы I ис .хооной массой до уровня лопаток 4 включают привод 3 и стержень 2 с лопатками 4 начинает вращаться. Продолжая поступать, от дозирующего приспособления 8 исходная масса начрша- ет уплотняться лопатками 4 и сформировавшаяся часть электрода 9 постепенно вытесняется из формы 1. В это время включают плазмотрон 7 и создаваемая им плазменная струя начинает обогревать электрод 9 со стороны п,олости. В связи со смещением оси выходного сопла плаз-, мотрона от оси стержня 2, плазменная струя последовательно омывает поверхность полости, обеспечивая обжиг электро да, а при увеличении интенсивности теплового потока от плазмотрона 7 и графитацию электрода 9. Получаемый электрод 9, в полости которого работает плазмотрон 7, с наружной стороны охватывают теплоизоляционной оболочкой 10. По достижении злектрО оом необходимой длины обожженную и графит1фованную его часть отрезают и отправляют на склед, а фоцесс продблжают вести дальше. При проведении лабораторных испытаНИИ устройства была изготовлена форма с ш аметром 300 мм, внутри который был своборзш размещен полостеобразующий стержень диаметром 100 мм со сквозным каналом диаметром 40 мм. Форма устанаьшвалась вертикально. На выходе канала был установлен плазмотрон прямого действия (плазмотрон с вынесенной дугой). Смещение осп выходного сопла плазмотрона от оси стержня составляло 20 мм (т.о. было равно 0,4 градуса стержня). Электр1гческая мошлость плазмотрона составляла 40 кВт. Стержень бьш оборудован тремя прессующими лопатками, наклоненными под углом 2 к горизонтальной плоскости. В качестве шихты использовали нефтяной кокс с размером частиц от 0,2 до 0,5 мм в смеси с каменноугольным пеком (до ЗО%). Скорость вращения стержня 2 составляла б об/мин. В процессе изготовления полого электрода электрическая дуга плазмотрона привязывалась к поверхности полости и в связи с вращением стержня обегала ее по Винтовой линии с шагом, равным толщине ед1шичного наращивания слоя (2 мм). Для исключения перекручивания электро- и газопроводящих .кабелей и щлангов плазмотрон был заключен к подшипник, устан авл |ваемый в канале стержня. В течение I ч работы лабораторной установки был получен электрод длиной 7ОО мм со следующими свойствами ,плотность - 1,9 г/см ; механическая прочность 65О кг/см ; удельное электросопротивление - 700 мм /м. Использование предлагаемого устройства позволяет снизить эффект расслоения электродной массы, его использование позволяет повысить эффективность использования тепла при обжиге и графитации электродов, что достигается за счет обогрева получаемого электрода со сторсжы полости. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения качества получаемых заготовок. Формула изобретения Устройство для прессования полых заготовок, содержащее цилиндрическую фор- му и смонтированный соосно ей с возможностью вращения стержень с прессующим элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества заготовок, оно снабжено плазмотроном, в стержне выполнено эксцентри шо относительно его оси продольное отверстие для ггопачи энергоносителя, о плазмотрон с лиитирован в этом отверстии у рабочего горца стержня.