Устройство для изготовления стержней Советский патент 1989 года по МПК B22C9/10 

Описание патента на изобретение SU1516218A1

Изобретение относится к машиностроению для проведения различных физических и химических процесс ов и может быть испо, 1ьзовано для изготовления стержней, моделей с приготовлением шликера из неоднородных смесей.

Цель изобретения - распщрение технологических возможностей за счет создания условий использования смесей с П1ироким диапазоном вязкости.

На фиг. 1 представлена установка для изготовления стержней, разрез; на фиг. 2 - привод мешалки, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.

На станине 1 закреплена опорная плита 2, на которой смонтирована литейная разъ- е.мная форма 3 с заливочным литниковым отверстием 4, формообразующей полостью 5 для образования литейного стержня 6.

Литейная форма 3 состоит из разъемных частей 7, которые перемещаются с по- моп1ью привода 8.

Обогреваемая емкость 9 д,пя рас

10содержит дополнительную емкое: ь II. нагревательные элементы 12, закрытые изоляционным кожухом 13, и 14 с загрузочным патрубком 15.

На станине 1 установлен силовой ин линдр 16, на П1токе 17 пор1ння ким М закреплен кронп тейн 18.

Обогреваемая емкость соединенаi

теином 18 привода с помощью пап, щих 19 и подпружинена относипмь - пружинами 20.

Внутри дополнительной емкости 1 1 ра ( П1ены камера 21 прессования с напрашяю- щими 22, соединенная с корпусом емксн-тп

11с помощью перемычек 23, обраи:о:ци каналы для перетекания расплава, и uiajio вой затвор 24 с проходным кан;|. 25. установленный между камерой прессования и щаровым седлом 26, выполненным в дне дополнительной е.мкости.

Поворот шарового затвора осуп1ествлякп с помощью удлиненной цапфы 27, размепи и

сл

О5

00

ной в опорах 28, выполненных в боковых стенках дополнительной емкости.

В камере прессования размещен пресс- nopnieHb 29, шток 30 которого жестко соединен С-кронштейном 18.

Устройство снабжено мешалкой, включающей полый вал 31, установленный ко- аксиаль,но штоку пресс-поршня, лопасти 32, закрепленные на валу в непосредственной близости от внутренней поверхности обо- гревае.мой емкости и привод 33 возвратно- поворотного перемещения мешалки, установленный на крышке 14 обогреваемой емкости 9 и соединенный с полым валом 31 мешалки с помошью рычага 34 с возможностью регулирования угла поворота мешалки.

Устройство работает следуюшим обра- зо м.

В исходном состоянии обогреваемая емкость 9 за счет пружин 20 находится в крайнем нижнем положении, а пресс- поршень 29 располагается в направляющих 22 вне камеры 21 прессования.

Через загрузочный патрубок 15 в обогреваемую емкость 9 загружают смесь составляющих в твердом виде или расплав литьевой массы, включают элементы 12 и привод меп1алки, под действием которого она совершает поворот поочередно в одной и другую сторону. При этом происходит соударение потоков, турбулизация и, следовательно, иитенсивное перемешивание .массы. После полного расправления и образования однородного расплава включается силовой цилиндр 16, перемешая через П1ток 17 и крон|и- тейн 18 обогреваемую емкость 9 и пресс- поршень 29.

Сначала дно дополнительной емкости 11 упирается в поверхность формы 3, а затем с помощью пружин 20 поджимается к ней с заданны.м усилием.

Затвор 24 переводится с помощью цапфы 27 в положение «Открыто (фиг. 4), пресс- поршень 29 входит в прессующую камеру и через отверстие шарового затвора и литниковое отверстие 4 формы 3 заполняет последнюю модельной массой под давлением.

После окончания процесса прессования шаровой затвор переводится в положение

0

5

0

5

0

5

«Закрыто (фиг. 5), устройство с помощью привода 16 возвращается в исходное состояние, а пресс-порщень 29 (за счет разрежения в камере прессования при подъеме его вверх) способствует прокачке расплава через отверстие в щаровом затворе. Скорость перемешивания массы регулируется за счет изменения хода поршня привода мешалки 33. Техническими преимуществами изобретения являются расширение технологических возможностей за счет возможности использования в качестве модельной массы различных смесей с широким диапазоном значений вязкости, повыщение надежности работы за счет интенсификации процесса перемешивания и теплопередачи от стенок обогреваемой камеры к расплаву и очистки стенок камеры от смеси.

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления стержней, содержащее основание, обогреваемую камеру, привод вертикального перемещения с кронштейном, на котором установлена обогреваемая камера, дополнительную камеру с отъемным дном и седлом для затвора, расположенную под обогреваемой камерой, шаровой затвор, установленный в дополнительной камере, мешалку, имеющую вал с лопатками и привод и размещенную в обогреваемой камере, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет создания условий использования смесей с широким диапазоном вязкости, устройство снабжено камерой прессования, размещенной в дополнительной камере соосно с выпускиы.м отверстием, прессующим поршнем, шток которого закреплен на кронштейне и расположен в полости, выполненной в вале мешалки, а обогреваемая камера соединена с кронштейном через направляющие и подпружииеиа относительно его.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод мешалки представляет собой цилиндр, шток которого посредством рычага шарнирно связан с валом мешалки.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лопатки мешалки установлены в непосредственной близости от внутренней поверхности обогреваемой камеры.

Похожие патенты SU1516218A1

название год авторы номер документа
Машина для изготовления карбамидных стержней 1985
  • Смирнов Василий Константинович
  • Черепенькин Михаил Борисович
  • Лукьянов Лев Алексеевич
  • Мордвинов Эдуард Филиппович
  • Федоров Борис Нифодиевич
SU1315111A1
Установка для запрессовки модельной массы 1979
  • Толоконский Игорь Николаевич
  • Осинский Владислав Иосифович
  • Кузьмин Николай Николаевич
  • Малиновский Модест Григорьевич
SU772681A1
Установка для запрессовки модельной массы 1979
  • Толоконский Игорь Николаевич
  • Осинский Владислав Иосифович
  • Кузьмин Николай Николаевич
  • Соловьев Михаил Васильевич
  • Паповян Владимир Эдуардович
SU872005A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ПОРШНЯ 2009
  • Малышев Владимир Иванович
RU2513672C2
Способ литья под давлением и устройство для его осуществления 1982
  • Иван Димов Николов
  • Тодор Николов Трендафилов
SU1303259A1
Установка для изготовления карбамидных стержней 1985
  • Смирнов Василий Константинович
  • Черепенькин Михаил Борисович
  • Лукьянов Лев Алексеевич
  • Мордвинов Эдуард Филиппович
  • Федоров Борис Нифодиевич
SU1301557A1
Автомат безопочной стопочной формовки 1980
  • Салтыков Валентин Сергеевич
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Шувалов Михаил Георгиевич
  • Егорычева Инна Викторовна
  • Кусов Владимир Августович
  • Гуллер Эдуард Абрамович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Зайцев Вячеслав Павлович
  • Петров Юрий Дмитриевич
  • Ионова Нина Петровна
  • Беленикин Вячеслав Митрофанович
  • Графская Наталья Алексеевна
SU944749A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Малышев Владимир Иванович
RU2353469C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Малышев Владимир Иванович
RU2404879C2
Формовочный автомат карусельного типа 1986
  • Зеликсон Евгений Михайлович
  • Новиков Сергей Викторович
  • Вербицкий Валерий Иванович
  • Краковский Евсей Борисович
  • Гришенков Юрий Александрович
  • Пантелеева Наталья Ивановна
SU1400763A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 516 218 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для изготовления стержней

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для изготовления стержней. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет создания возможностей за счет создания условий использования смесей с широким диапазоном вязкости. Под действием привода при возвратно-поворотном перемещении мешалки в обогреваемой емкости происходит перемешивание массы. После образования однородного расплава обогреваемая емкость и пресс-поршень перемещаются. Дно дополнительной емкости сначала упирается в поверхность формы, а потом поджимается с помощью пружин. После заполнения формы модельной массы и прессования устройство с помощью привода возвращается в исходное состояние, а пресс-поршень за счет разрежения в камере прессования способствует прокачке расплава через отверстие в шаровом затворе. Изобретение обеспечит возможность использования различных смесей и повысит надежность работы устройства изготовления стержней. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения SU 1 516 218 A1

Bud В

Фие. 2.

BudJ

. о

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1516218A1

Машина для изготовления карбамидных стержней 1985
  • Смирнов Василий Константинович
  • Черепенькин Михаил Борисович
  • Лукьянов Лев Алексеевич
  • Мордвинов Эдуард Филиппович
  • Федоров Борис Нифодиевич
SU1315111A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 516 218 A1

Авторы

Кирюхин Юрий Григорьевич

Симаков Владислав Алексеевич

Гирфанов Фарит Ахсанович

Краснов Виктор Иванович

Даты

1989-10-23Публикация

1988-01-13Подача