(21)1 971793/31-27
(22)04.11.85
(А6) 23.03.88. Бюл. № 11
(71)Днепровский электродный завод им.50-летия Советской Украины и Запорожский машиностроительный институт им. В.Я. Чубаря
(72)В.В.Щербина, Ю.Л.Большаков, А.Г.Сасин, А.В.Рябушенко, И.Ф.Сухоруков и О.В.Ьакута
(53)621.777.022 (088.8)
(56)Чалмх Е.Ф. Технология и обору- аование электродных и электроугольных предприятий. - М.: Металлургия, 1972, с.301-30-., Ф.116.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЭЛЕКТРОДНЬК ЗАГОТОВОК
(57)Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оснастке для выдавливания пластифицированных углеграфитовых материалов (УМ),
и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных заготовок
электродов для цветной металлургии. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения использования корпуса мундштука для нескольких типоразмеров заготовок и сокращения времени переналадки. Устройство содержит калибруюшую втулку (в) 3, установленную в сквозном отверстии 4, вьтолненном в дополнительном участке 5 подпрессовочной плиты (П) 6 направляющих 7, установленных на выходе 8 формующей зоны 2. П 6 с В 3 установлена на каретке 9, снабженной приводом 10 возвратно-поступательного перемещения. При загрузке УМ в контейнер пресса 11 П 6 перекрывает выход 8, пресс-штемпель перемещается и уплотняет УМ. Затем П 6 перемещается и В 3 устанавливается соосно с формующей зоной 2. УМ выдав- гтивается через В 3. Дпя получения изделий другого типоразмера заменяют только В 3. 1 ил.
с &
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мундштук ленточного пресса | 1985 |
|
SU1288073A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1988 |
|
SU1709686A1 |
Мундштук к прошивному прессу | 1978 |
|
SU783015A1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1979 |
|
SU867657A1 |
Способ получения углеграфитовых изделий | 1979 |
|
SU920345A1 |
Устройство для перемещения и кантования изделий | 1986 |
|
SU1362693A1 |
Мундштук для выдавливания угольных блоков | 1980 |
|
SU880790A1 |
Способ изготовления углеродных изделий | 1986 |
|
SU1479413A1 |
Способ изготовления углеродных заготовок и пресс для его осуществления | 1990 |
|
SU1736922A1 |
Матричный узел пресса для прессования изделий периодического сечения | 1988 |
|
SU1690880A1 |
П
Изобретение относится к машиностроению, в частности к оснастке для выдавливания пластифицированных уг- леграфитовых материалов, и может быт использовано при изготовлении крупногабаритных заготовок электродов для цветной металлургии.
Целью изобретения является распш- рение технологических возможностей за счет обеспечения использования корпуса ьгундштука для нескольких типоразмеров заготовок и сокращения )времени переналадки.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из корпуса мундштука 1 с формующей зоной 2, набора калибрующих втулок 3 с разным диаметром, устанавливаемых в сквозном отверстии 4, вьтолненном на дополнительном участке. 5 подпрессовоч- ной плиты 6. Калибрующая втулка 3 установлена в сквозном отверстии 4 заподлицо с поверхностью подпрессо- вочной плиты 6 с возможностью съема Подпрессоночная плита 6 установлена в направляющих 7, вьшолненных по типу ласточкиного хвоста и которые установлены на выходе 8 из формующей зоны 2 и снабжены упором (не показан) . Подпрессовочная плита 6 с ка- лиСрующей втулкой 3 установлены на каретке 9, снабженной приводом возвратно-поступательного перемещения, например гидроцилиндром 10.
Корпус мундштука 1 закреплен к контейнеру пресса 11, в котором размещен пресс-щтемпель (не показан) . Калибрующая втулка 3 жестко фиксируется в сквозном отверстии 4 подпрес- совочной плиты 6 при помощи фиксирующих планок 12,
Для обеспечения плавного перехода от формующей зоны 2 к калибрующим втулкам 3, последние вьшолнены с радиусным заходным участком.
Устройство работает следующим образом.
При загрузке углеграфитового материала в контейнер пресса 11 подпрес- совочная плита 6 перекрывает выход 8 формующей зоны. Пресс-штемпель перемещается и уплотняет углеграфитовую массу, находящуюся в контейнере пресса 1 1 и формующей зоне 2. Происходит процесс подпрессовки. Затем подпрес- совочная плита 6 перемещается кареткой 9, приводимой в движение гидроцилиндром 10, в направляющих 7 до упора, В этом положении кaJп бpyющaя втулка 3 устанавливается соосно с
формующей зоной 2 корпуса мундштука 1 .
Углеграфитовая масса выдавливается пресс-щтемпелем через калибрующую втулку 3. После окончания процесса
прессования подпрессовочная плита 6 возвращается в исходное положение. Замена калибрующей втулки осуществляется следующим образом. Калибрующую втулку 3 заменяют без вывода
подпрессовочной плиты 6 из направляющих 7. При этом каретка 9 перемещается гидроцилиндром 10 и выводит дополнительный участок 5 подпрессовочной плиты 6 с калибрующей втулкой 3
из направляющих 7 . Затем откручиваются фиксирующие планки 12 и калибрующая втулка 3 вынимается из сквозного отверстия 4 подпрессовочной плиты 6 при помощи пневмоцилиндра или крана
(не показан).
Устройство для прессования крупногабаритных электродных заготовок обеспечивает экономию инструментальной стали, необходимой для изготовления набора сменных мундштуков и сокращение цикла подготовительных операций при переналадке пресса, так как при изменении номенклатуры выпускаемых электродов заменяют не весь мундштук, а только калибрующую втулку, а также не осуществляют демонтаж узлов крепления корпуса мундштука при переналадке пресса. Кроме того, данная конструкция устройства позволяет: повысить сменную производительность пресса за счет сокращения времени на переналадку мундштука при переходе на выпуск изделий другого типорйзмера; улучшить условия, эксплуатации оборудования за счет исключения демонтажа узлов крепления мунд- щтука; расширить технологические возможности процесса прессования за счет вьшолнения устройства в виде двух отдельных частей, что позволяет улучшить условия обогрева калибрующей втулки и корпуса мундштука; снизить брак заготовок по трешинам и расслоениям за счет уменьшения длины корпуса мундштука, в котором происходит под- прессовка углеграфитового материала, т.е. за счет установки подпрессовочной плиты на выходе из (Ъормующей зоны мундщтука, что приводит к повышению
равноплотности прессуемого материала; сократить производственные площади цеха в 1,2 раза за счет отказа от набора сменных мундштуков.
Формула изобретения
Устройство для прессования крупно- габаритньк электродных заготовок, включаюшее корпус мундштука с формующей зоной, установленный соосно корпусу мундштука контейнер и размещенную в направляющих подпрессовочную плиту с приводом ее возвратно-посту- пательного перемещения перпендикулярно оси корпуса мундштука, отличающееся тем, что, с целью расширение технологических возможностей путем обеспечения использования корпуса мундштука для нескольких типоразмеров заготовок и сокращения времени переналадки, оно снабжено набором объемных калибрующих втулок, в подпрессовочной плите выполнен дополнительный участок с отверстием для установки и фиксации калибровочной втулки заподлицо с поверхностью плиты, обращенной к корпусу мундштука, а направляющие для подпрессовочной плиты закреплены на корпусе мундштука со стороны его выходного отверстия.
Авторы
Даты
1988-03-23—Публикация
1985-11-04—Подача