Устройство для прессования крупногабаритных электродных заготовок Советский патент 1988 года по МПК B30B11/02 

(21)1 971793/31-27

(22)04.11.85

(А6) 23.03.88. Бюл. № 11

(71)Днепровский электродный завод им.50-летия Советской Украины и Запорожский машиностроительный институт им. В.Я. Чубаря

(72)В.В.Щербина, Ю.Л.Большаков, А.Г.Сасин, А.В.Рябушенко, И.Ф.Сухоруков и О.В.Ьакута

(53)621.777.022 (088.8)

(56)Чалмх Е.Ф. Технология и обору- аование электродных и электроугольных предприятий. - М.: Металлургия, 1972, с.301-30-., Ф.116.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЭЛЕКТРОДНЬК ЗАГОТОВОК

(57)Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оснастке для выдавливания пластифицированных углеграфитовых материалов (УМ),

и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных заготовок

электродов для цветной металлургии. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения использования корпуса мундштука для нескольких типоразмеров заготовок и сокращения времени переналадки. Устройство содержит калибруюшую втулку (в) 3, установленную в сквозном отверстии 4, вьтолненном в дополнительном участке 5 подпрессовочной плиты (П) 6 направляющих 7, установленных на выходе 8 формующей зоны 2. П 6 с В 3 установлена на каретке 9, снабженной приводом 10 возвратно-поступательного перемещения. При загрузке УМ в контейнер пресса 11 П 6 перекрывает выход 8, пресс-штемпель перемещается и уплотняет УМ. Затем П 6 перемещается и В 3 устанавливается соосно с формующей зоной 2. УМ выдав- гтивается через В 3. Дпя получения изделий другого типоразмера заменяют только В 3. 1 ил.

с &

(Л

П

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оснастке для выдавливания пластифицированных уг- леграфитовых материалов, и может быт использовано при изготовлении крупногабаритных заготовок электродов для цветной металлургии.

Целью изобретения является распш- рение технологических возможностей за счет обеспечения использования корпуса ьгундштука для нескольких типоразмеров заготовок и сокращения )времени переналадки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из корпуса мундштука 1 с формующей зоной 2, набора калибрующих втулок 3 с разным диаметром, устанавливаемых в сквозном отверстии 4, вьтолненном на дополнительном участке. 5 подпрессовоч- ной плиты 6. Калибрующая втулка 3 установлена в сквозном отверстии 4 заподлицо с поверхностью подпрессо- вочной плиты 6 с возможностью съема Подпрессоночная плита 6 установлена в направляющих 7, вьшолненных по типу ласточкиного хвоста и которые установлены на выходе 8 из формующей зоны 2 и снабжены упором (не показан) . Подпрессовочная плита 6 с ка- лиСрующей втулкой 3 установлены на каретке 9, снабженной приводом возвратно-поступательного перемещения, например гидроцилиндром 10.

Корпус мундштука 1 закреплен к контейнеру пресса 11, в котором размещен пресс-щтемпель (не показан) . Калибрующая втулка 3 жестко фиксируется в сквозном отверстии 4 подпрес- совочной плиты 6 при помощи фиксирующих планок 12,

Для обеспечения плавного перехода от формующей зоны 2 к калибрующим втулкам 3, последние вьшолнены с радиусным заходным участком.

Устройство работает следующим образом.

При загрузке углеграфитового материала в контейнер пресса 11 подпрес- совочная плита 6 перекрывает выход 8 формующей зоны. Пресс-штемпель перемещается и уплотняет углеграфитовую массу, находящуюся в контейнере пресса 1 1 и формующей зоне 2. Происходит процесс подпрессовки. Затем подпрес- совочная плита 6 перемещается кареткой 9, приводимой в движение гидроцилиндром 10, в направляющих 7 до упора, В этом положении кaJп бpyющaя втулка 3 устанавливается соосно с

формующей зоной 2 корпуса мундштука 1 .

Углеграфитовая масса выдавливается пресс-щтемпелем через калибрующую втулку 3. После окончания процесса

прессования подпрессовочная плита 6 возвращается в исходное положение. Замена калибрующей втулки осуществляется следующим образом. Калибрующую втулку 3 заменяют без вывода

подпрессовочной плиты 6 из направляющих 7. При этом каретка 9 перемещается гидроцилиндром 10 и выводит дополнительный участок 5 подпрессовочной плиты 6 с калибрующей втулкой 3

из направляющих 7 . Затем откручиваются фиксирующие планки 12 и калибрующая втулка 3 вынимается из сквозного отверстия 4 подпрессовочной плиты 6 при помощи пневмоцилиндра или крана

(не показан).

Устройство для прессования крупногабаритных электродных заготовок обеспечивает экономию инструментальной стали, необходимой для изготовления набора сменных мундштуков и сокращение цикла подготовительных операций при переналадке пресса, так как при изменении номенклатуры выпускаемых электродов заменяют не весь мундштук, а только калибрующую втулку, а также не осуществляют демонтаж узлов крепления корпуса мундштука при переналадке пресса. Кроме того, данная конструкция устройства позволяет: повысить сменную производительность пресса за счет сокращения времени на переналадку мундштука при переходе на выпуск изделий другого типорйзмера; улучшить условия, эксплуатации оборудования за счет исключения демонтажа узлов крепления мунд- щтука; расширить технологические возможности процесса прессования за счет вьшолнения устройства в виде двух отдельных частей, что позволяет улучшить условия обогрева калибрующей втулки и корпуса мундштука; снизить брак заготовок по трешинам и расслоениям за счет уменьшения длины корпуса мундштука, в котором происходит под- прессовка углеграфитового материала, т.е. за счет установки подпрессовочной плиты на выходе из (Ъормующей зоны мундщтука, что приводит к повышению

равноплотности прессуемого материала; сократить производственные площади цеха в 1,2 раза за счет отказа от набора сменных мундштуков.

Формула изобретения

Устройство для прессования крупно- габаритньк электродных заготовок, включаюшее корпус мундштука с формующей зоной, установленный соосно корпусу мундштука контейнер и размещенную в направляющих подпрессовочную плиту с приводом ее возвратно-посту- пательного перемещения перпендикулярно оси корпуса мундштука, отличающееся тем, что, с целью расширение технологических возможностей путем обеспечения использования корпуса мундштука для нескольких типоразмеров заготовок и сокращения времени переналадки, оно снабжено набором объемных калибрующих втулок, в подпрессовочной плите выполнен дополнительный участок с отверстием для установки и фиксации калибровочной втулки заподлицо с поверхностью плиты, обращенной к корпусу мундштука, а направляющие для подпрессовочной плиты закреплены на корпусе мундштука со стороны его выходного отверстия.