Устройство для намотки рулонного материала Советский патент 1982 года по МПК B65H19/04 

I

Изобретение отноеится к резинотехнической промышленности, а именно к устройствам для перемотки ткани в рулонах на оправки.

Известно устройство для намотки рулон- 5 лого материала, содержащее оправку со :1цпинделем квадратного поперечного сечения и два держателя оправки, каждый из которых включает смонтироврииую в коряусе обойму с проточкой квадратного поие- ш речного сечения для размещения щпииделя оправки и диск, шарнпрно смонтированный lia обойме с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проходяид,ей через ось обоймы 1.15

Известное устройство является сложным и нетехнологичным в изготовлении. Диск не надеет возможности закрываться автоматически, так как надо предварительно отвести боковой фиксатор, и, следовательно, 20 обойма тоже не может повернуться без предварительной подготовки. Паз обоймы .имеет припуск для свободного входа оправки л поэтому при вращении происходит биение оправки к вибрация всей головки. 05

Тор.чозное усилие регулируется маховиКО.Ч вручную, что не всегда удобно, особенно при больших оборотах оси, высокой скорости перемотки. Нет возможности установить звездочку для привода. зо

Эти конструктивные недостатки снижают эксплуатационную надел ность устройства.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

Для этого в устройстве для намотки рулонного материала, содержащее оправку.со Н1пинделем квадратного поперечного сечения и два держателя онравки, каждый нз кото|5ых включает c Ol-пнpcвaкlIy;o i: корпусе обойму с проточкой квадратного понсречного сечения для размещения шпинделя оправки и диск, шариирно смонтированиый на обойме с возможностью поворота в ве)тикальной плоскости, проходящей через ось обоймы, каждый держатель имеет подпружиненный стержень с посадочным копусом для шпинделя онравки п упором на боковой поверхности, а обойма имеет осевое отверстие и сопряженный с ним паз для размен1енпя упора, при этом стержень смонтирован в отверстии обоймы, а упор установлен с возмолчностью контактирования с обращенным к нему торцом днска.

Стержень имеет средство для регул ировпння его оссного 1 оложе1 11я.

На фиг. 1 изображено устройство с тормозным шкивом, общий вид; на фиг.. 2 - устройство с приводной звездочкой {диск открыт), общий вид; на фпг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - сечение А-А на

{|)jir. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке Б, сзади; на фнг. 6 - установка рулона ткани в устройство; на фнг. 7 - рабочее ноложение рулона.

Устройство содержит оправку 1 со шпинделем 2 квадратного попереч ого сечения и два держателя 3 оправки 1. Каждый держатель 3 включает смонтированную в корпусе 4 на подшииниках 5 обойму 6 с проточкой 7 квадратного поперечного сечения для размещения шпинделя 2 оправки 1 н диск 8, смонтированный на обойме 6 посредством шарнира 9 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проходящей через ось обоймы 6.

Каждый держатель также имеет подпружиненный пружиной 10 стержень И с посадочным конусом 12 для шпинделя 2 и упором 13 на боковой поверхпости, размещенный в осевом отверстии 14 обоймы 6. Осевое отверстие 14 обоймы 6 сопрял-сено с пазом 15 для размещения упора 13, установленного с возможностью контактирования с обращенным к нему торцом 16 диска 8. Стержень 11 имеет средство для регулирования его осевого положения.

На хвостовике обоймы 6 с помощью шпоики 18 закреплен шкив 19 с тормозной лентой 20, закрепленной одним концом па штыре.

В диске 8 имеются сверления для фиксирующих шариков 21 с пружинами 22 и регулировочными винтами 23 (фиг. 3). Шарики входят в сверления обоймы 6. Сверление 24 предназначено для вертикального (рабочего) положения диска 8, а сверление 25- для наклонного (открытого) положения диска.

Приводная звездочка 26 устанавливается иа хвостовик обоймы б (вместо шкива 19) и закрывается кожухом 27 (фнг. 2). Тормозные ленты 20 управляются пиевмоцилиндрами 28, которые имеют шток 29 с соединительной муфтой 30.

Устройство работает следующим образом.

Для намотки ткани в рулон устройство имеет приводную звездочку 26, на которую движение передается от любого привода. Диск 8 отводится в наклонное положение (фиг. 2), наносимая на упор 13, и стержень 11 утапливается в обойме 6, сжимая пружину 10. Шарики 21 входят в сверления 25 обоймы 6 и фиксируют диск в наклонном положении. Оправка 1 опускается (по стрелке Л) в проточки 7 обойм 6. При вращении обоймы 6 диск 8, скользя по кромке корпуса 4, переходит в вертикальное положение и закрывает оправку 1 в проточке 7 обоймы 6, а стержень 11 входит в сверление оправки и обеспечивает ее центровку, надежность крепления. Направляющие выступы обоймы 6 облегчают вход оправки 2 в проточку 7 обоймы 6 и ограничивают поворот (наклон) диска 8 в нерабочую сторону. В вертикальном иоложенни диск 8 фиксируется шариками 21 в сверлении 24. Таким образом диск ;- акрывается автоматически. Кроме того, диск 8 )мсет но периметру канавку для возможного размещения клннового ремня и передачи им вращения на шнритель}1ый ролик известной конструкции, который обычно располагается параллельно оправке 1 перед ней.

Для того, чтобы оправку 1 извлечь из проточек 7, диск 8 в определенном положепни рукой наклоняют к корпусу 4 (к его скосу) до фиксации диска шариками 21 в сверлении 25. Таким образом проточки 7

обойм 6 открываются, и оправка 1 извлекается из держателей 3.

При размотке ткани из рулона на оправке 1 устанавливается тормозной щкив 19. Установка оправки 1 в держатели происходит также при отклоненном диске 8. При размотке диск 8 поворачивается по скосу корпуса 4 и закрывается (встает в верти калыюе положение). Регулирование натя/кег1ия ткани нроисходит с помощью пневмоцилиндра 28, шток 29 которого соединен с тормозной лентой 19. поступлении сигнала от какого-либо известного датчнка (илн пневмопедали) пнев.оцилиндр либо уснливает натяжение тормоз1 ой ленты, либо уменьшает.

Таким образом, устройство обеспечивает надежное и быстрое крепление оправки с необходимой точностью центрирования по оси вращения, исключает биение оправки,

вибрацию и произвольное открывание диска при работе. Конструкция рассчитана на выполнение всех технологических операций при перемотке ткани, а именно накатку ткани 3 рулон через ;; ;:зо и i.ie и шприльные ролики, раскатку ткани из рулона с регулируемым усил1 ем торможения, позволяет работать с различными типоразмерами оправок.

Формула изобретения

1. Устройство для иамоткн рулонного материала, содержащее оправку со шпинделем квадратного поперечного сечения и два держателя оправкн, каждый из которых включает смонтированную в корпусе обойму с проточкой квадратного поперечного сечения для размещения шп1 нделя оправки

и диск, щарнирно смонтированный на обойме с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проходящей через ось обоймы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждый

держатель нмеет подпружинеиный стержень с посадочным концом для шпинделя оправки и с упором на боковой повер.хности, а обойма имеет осевое отверстие и сопряженный с ним паз для размеп1ения упора,

при этом стержень смонтирован в отверсптпн обоймы, а упор установлен с возможгйшгтью контактирования с обрап1, к seeMy торцом диска. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стержень имеет средство для регулкрования его осевого положения, Источники информации, принпт1,1е во внимание нри экспертизе 1. Сборочный чертеж закаточной головки 24 Н- 4 СБ, разработанный Уфимским заводом РТИ им. М. В. Фрунзе, 1974, (прототпн).

/ I

/ / / Л 5

Ш.Ч I

;;й:; у / АЙ22д Ж

20

-