Натрий азотистокисЛ1лй.0,1
ВодаДо 100
П р и м е р 2, Карбид кремния (КЗ, М10-М40)10
Алюминий сернокислый3Бентонит 3. Натрий углекислый „ . 1,5 Натрий аэотистокислый 0,2 Вода До 100 . Примерз. Карбид кремния (КЗ, М10-М40) 15 Алюминий сернокислый 5 Бентонит 4 . Натрий углекислый 2 Натрий азотистркислкй; 0,5 Вода До 100 В табл, 1 приведены состары предлагаемой и известной суспензий.
Результаты испытаний физико-химических и эксплуатационных показателей предлагаемой и известной суспензии представлены в табл. 2.
Сравнительные испытания физикохимических и технологических свойств составов, приведенных в табл. 1 (при крайних и средних процентных соотношениях компонентов), показывают, что известные суспензии на водной основе
не обладают стабильностью, зерно образует плотный не пептизирующийся; осадок; применяющаяся в промышленности суспензия на керосино-масляной основе обладает недостаточной стабильностью, в процессе .эксплуатации образуется плотный Осадок.
Водный состав обладает хорошей стабильностью. Стабильность предлагаемого состава на 80% выше известной водной суспензии.
В табл. 2 коэффициент стабильности показывает величину отношения объема стабилизированной фазы в различных хзуспензиях к весу абразивного зерна.
В результате хорошей стабильности суспензии пpeдлaгae ый. состав обеспечивает равномерное поступление зерна В зону обработки, улучшение шероховатости обработанных поверхностей по сравнению с. известным водным составом на 1-2 класса и находится на уровне керосино-масляных суспензий при одновременном увеличении эффективности обработки.
Достоинством предлагаемого состава является возможность замены дефицитного горючего .(керосин, масло) на водную основу, улучшение санитарногигиенических условий труда и увеличение производительности труда, таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Полировальная суспензия | 1981 |
|
SU956530A1 |
| ДОВОДОЧНО-ПРИТИРОЧНЫЙ КОНЦЕНТРАТ С МОДИФИЦИРУЮЩИМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ | 2006 |
|
RU2309968C1 |
| Абразивная суспензия | 1982 |
|
SU1065462A1 |
| Масса для изготовления пористого абразивного инструмента | 1990 |
|
SU1738623A1 |
| Абразивная суспензия для механической обработки металлов | 1985 |
|
SU1331874A1 |
| ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ | 2005 |
|
RU2293097C1 |
| АБРАЗИВНО-ПРИТИРОЧНЫЙ СОСТАВ | 1991 |
|
RU2034005C1 |
| Притирочная суспензия | 1990 |
|
SU1763468A1 |
| ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРИ ЛИТЬЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2016 |
|
RU2632754C1 |
| ПРОТИВОПРИГАРНОЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 2011 |
|
RU2453391C1 |
0,055
0,075
0,065
0,06
0,05
Хорошая
Отсутствует Отсутствует
Формула изобретенияСернокислый
Суспензия для механической обработ- Углекислый
ки металлов, содержащая карбид крем-натрий 0,8-2
;ния, нитрит натрия и воду, о т л и -Бентонит 2-4
чающаяся тем, что, с целью Вода Остальное
увеличения стабильности суспензии.Источники информации, .
она дополнительно содержит сернокис-принятые во внимание при экспертизе
лый алюминий, бентонит и углекислый1. Авторское свидетельство СССР
натрий при следующем соотношении 621712, кл. С 09 G 1/02, 1977.
компонентов, вес.%:tO 2. Авторское свидетельство СССР
Карбид кремния 5-15, 711082, кл. С 09 G 1/02,-1978
Нитрит натрия 0,1-0,3.(прототип).
алюминий 2-5
