Сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/48 

1

Изобретение относится к металлургии, а именно к трубным сталям, обладающим кор розионной стойкостью и стойким, к коррозионному растрескиванию в средах, содержащих сероводород, в частности в нефти и может быть использовано при изготовлении магистральных трубопроводов.

Магистральный трубопровод для транспортировки нефти изготовляют в основном из стали 3 1 .

Однако известная сталь обладает весьма низкой коррозионной стойкостью, в связи с чем трубопровод прнходит в полную негодность за месяц.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь f2, содержащая, вес.%:

Углерод

0,1-0,2

Кремний

0,1-0,5

Марганец

0,2-1,0

Хром

0,5-2,0

Мо1шбден

0,6

Медь

0,5

Ванадий

0,1

Титан

0,1

Ниобий

0,1

АЛЮМИ ШЙ

0,15

Бор

0,005

Вольфрам или

0,02-1,0 тантал Железо Остальное

После закалки и высокого отпуска сталь имеет предел текучести 70 кг/мм и предел прочности до 90 кг/мм

Недостатком указанной стали является содержание больщого числа легирующих злементов -и недостаточная коррозионная стойкость

15 в нефти, содержащий сероводород,

Цель изобретения - повыщение коррозионной стойкости при сохранении механических свойств и стойкости к коррозионному растрескиванию.

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий,, молибден, титан, алк1миний и железо, дополнительно содержит редкоземельные металлы при следз щем ношении компонентов, вес.%: 0,1-0,2 Углерод 0,6-1,0 Кремний 0,3-0,5 Шрганец 2.8-4,2 Ванадий 0,15-0,25 Молибден 0,1-0,3 0,05-0,15 АЛЮМИНИЙ 0,2-0,3 Редкоземельные 0,05-0,15 металлы Остальное Для получения сплава подготавлива смеси ингредиентов, содержания кото приведены в табл, 1. Механические свойства плавок посл с 950° С и отпуска при 650° С привед табл. 2. Стойкость пропш коррозионного р кивания предлагаемой стали определя роводородсодержащей среде. Испытывают трубчатые образцы под давлением 40 ат при одноосном напряженном состоянии. Стойкость против растрескивания определяют при напряженни 0,5 от предела текучести. Результаты испытания показьшают, что в сероводородсрдержащей среде растрескивание образцов из предлагаемой стали не происходит при выбранной базе испытаний (5500ч), причем коррозионные испытания проводят в нефти, в которой содержание сероводорода составляет 170 мг/л. В табл. 3 приведены результаты испытаний образцов исследованнь1х сталей. Как видно из табл. 3 предлагаемая сталь обладает повыше1шой по сравнению с известной коррозионной стойкостью (скорость коррозии л в 10 раз меньше, чем у известной), при этом она имеет высокие механические свойства и стойкость против коррозионного растрескивания. Таблица 5 9 ТаблицаЗ Скорость коррозии, мм/год Предлагаемая 10,035 20,028 3. 0015 Известная0,1-0,15 г--- - „ Формула изобретения Сталь,содержащаяуглерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, титан, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с делью повыщения коррозионной стойкости при сохранении механических свойств 6 и стойкости к коррозионному растрескиванию, дополнительно содержит редкоземельные металлы при следующемсоотношении компоненхов, вес.%: Углерод0.1-0,2 Кремшш. 0,6-1,0 Марганед0,3-0,5 Хром2,8-4,2 Ванадий0,15-0,25 Молибден0,1-0,3 Титан0,05-0,15 Алюминий0,2-0,3 Редкоземельные „д,0,05-0,15 Железо Остальное Источники ннформации. принятые во внимание при зкспертизе . 1. Сталь 3 ГОСТ 380-81, Сталь углеродистая обьжновенного качества. Марки общие технические требования, 2. Патент США N 3600164, кл. 75-166, опублик. 1971.