Фильтр для очистки газов Советский патент 1993 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли на Тканевых фильтрах и может быть использовано в черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов, химической, пищевой м других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение экономичности и повышение эффективности очистки газа от пыли путем стабилизации гидравлического сопротивления фильтровальных рукавов.

На фиг. 1 представлен фильтр для очистки газов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Фильтр для очистки газов содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на камеры очищенного 3 и запыленного 4 газа соответственно. Запыленный газ подается в камеру запыленного газа через, патрубок 5, а очищенный газ выводится из камеры очищенного газа 3 через патрубок 6. В камере 4 запыленного газа в разделительной перегородке 2 установлены фильтровальные рукава 7, натянутые на жесткие металлические .каркасы 8. Каждый фильтровальный рукав

имеет хвостовик 9, посаженный в отверстие 10 ограничительной пластины 11, Хвостовики каждого ряда фильтровальных рукавов посажены в отверстия одной ограничительной пластины.

Все ряды ограничительных пластин связаны между собой и соединены с тягой 12, соединенной с помощью кривошипно-ша- тунного механизма 13 с валом двигателя 14. Ограничительные пластины 11 пропущены через прорези в корпусе и установлены подвижно, в направляющих 15, которые прикреплены к стенкам корпуса фильтра. Для обеспечения герметичности фильтра направляющие 1.5. с обеих сторон корпуса фильтра заключены в кожухи 16. На каждой ограничительной пластине 11 с торцевой сто роны крепятся ограничители 17, препятствующие выходу из контакта с направляющими роликами 15 при возвратно-поступательном перемещении ограничительных пластин.

Установка ограничительных пластин осуществляется следующим образом: в прорези корпуса устанавливаются ограничиСЛ

VI ю VI ю ся

Os

тельные пластины 11 без боковых ограничителей 17, Пропущенные через прорези ограничительные пластины нижней поверх ностью опираются на жестко закрепленные на корпусе фильтра направляющие ролики 15. Верхний направляющий ролик закреплен шарнирно и позволяет завести между направляющими роликами ограничительную пластину без усилий, Далее все ограничительные пластины соединяются между собой тягой 12, соединенной с двигателем через кривошипно-шатунный механизм 13. После установки ограничительных пластин и подключения их к двигателю, места монтажа направляющих герметизируют с помощью коробов 16,

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный пылью газ подается через патрубок 5 в камеру запыленного газа 4 на внешнюю сторону фильтровального рукава 7. Очищенный от пыли газ выводится из фильтра через патрубок 6. Для поддержания постоянным гидравлического сопротивления фильтровальных рукавов включается двигатель 14, вал которогб вращается со скоростью 30 оборотов в минуту. Выходной вал двигателя 14 приводит в движение связанный с ним кривошипно- шатунный механизм 13, который преобразует вращательное движение двигателя в возвратно-поступательное движение тяги 12 и связанных с ней ограничительных пластин 11. Установленные подвижно в направляющих 15 ограничительные пластины 11 под действием привода совершают постоянное возвратно-поступательное горизон-. тальное перемещение обусловленное величиной хода кривошипнб-шэтунного механизма. При таком перемещении ограничительных пластин происходит постоянное соударение их с хвостовиками 9 фильтровальных рукавов 7, При таком постоянном соударении происходит постоянное встряхивание с заданным усилием фильтровальных рукавов от пыли, накапливающейся на

поверхности фильтроткани и обеспечивается постоянство гидравлического сопротивления фильтровальных рукавов заданной величины.

Технико-экономические преимущества

заявляемого фильтра для очистки газа по сравнению с прототипом заключаются;

-в повышении степени очистки запыленного газа от пыли в 1,5-2 раза за счет поддержания постоянным гидравлическо- го сопротивления фильтровальных рукавов путем постоянного встряхивания фильтровальных рукавов с определенным усилием;

- в повышении экономичности работы фильтра за счет исключения труб регенерации, систем подвода сжатого воздуха и снижения энергозатрат на очистку газа от пыли.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов, содержащий корпус и натянутые на жесткие каркасы фильтрующие рукава с хвостовиками, посаженными в отверстия ограничительных пластин, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и эффективности Очистки газа за счет стабилизации гидравлического сопротивления рукавов, фильтр снабжен направляющими, прикрепленными к корпусу, и двигателем с криво-; шипно-шатунны м механизмом и с тягой, соединенной с ограничительными пластинами, корпус на уровне пластин выполнен с прорезями, при этом пластины установлены

в прорезях, а отверстия пластин в 1,3-1,5 раза превышают диаметр хвостовика.

Использование: для сухой очистки газов от пыли-в промышленности строительных .материалов, в цветной и черной металлургии. Сущность изобретения: ограничительные пластины пропущены через прорези в корпусе, установлены подвижно в укрепленных на корпусе направляющих и соединены тягой с двигателем с помощью кривошипно- шатунного механизма, а отверстия ограничительных пластин в 1,3-1,5 раза больше диаметра хвостовика фильтровального рукава. 2 ил.