Изобретение относится к очистке газов от твердых частиц и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в цветной и черной металлургии.
Известен фильтр для очистки газа, включающий цилиндрический корпус попукруглую разделительную перегородку с патрубками треугольной формы., . на которых укреплены фильтрующие рукав из гибкого фйльтрующего материала, соединяющиеся с каркасом в верхней части хомутом, а в нижней-проводоч,ным кольцом.. Каркас выполнен из подвижных в радиальном направлении вертикальных опор, расположенньпс вокруг центрального стержня и с единенных с ним посредством тяг таким образом, чтобы в сечений фильтрзгющая ткань приняла форму треугольника. Б СВЯЗИ с наличием подвижных и радиальном направлении опор каркас 1шеется возможность создавать требуемое натяжение рукавов по сечению и проводить периодическое натяжение фильтровальной ткани в процессе эксопуатации .Cl }.
Недостаток устройства - низкая 5ксш1уатационная стойкость фильтра асяедствие того, что конструкдая 1)ижией части рзпсав а приводит к обрадованше складок, что вызывает разрушение фильтрованного материала в этой части в процессе экспяуатации и является причиной неравномерного натяжения фильтровальной ткани на каркасе г нижней его части.
Кроме того, такую конструкцию невозможно использовать при высоких температурах ( и выше), так как конструкодм фильтра предусматривает пружину, осуществлякщую перемещение двертикзлышх опор в радиальном наяралешш, которая снижает свои упругие свойства при высоких температух, что, в свою очередь, снижает эксняуатационную стойкость фильтра.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является фильтр для очистки тазов, содержащий корпус, разделительную перегородку, фильтровальные рукава, натянутые на цилиндрические каркасы, выполненные иэ полуцилиндрических продольных элементов,,скрепленных полукольцами жесткости С2.
Такие жесткие каркасы устанавливают в фильтрах, где запыленный
газ подводится к внешней поверхности фильтровальных рукавов, для предотвращения сплюпщвания последних в период фильтрации. Выполнение колец жесткости разрезными способствует подвижности каркаса и позволяет дополнительно компенсировать температурные напряжения, возникающие при работе фильтра С2.
Недостатком известного фильтра является низкая эксплуатационная стойкость фильтровальной ткани вследствие ее неравномерного натяжения из-за неравномерной деформации каркаса при температурном воздействии.
Целью изобретения - повышение эксплуатадаонной стойкости фильтра при различных температурных режимах.
Указанная цель достигается тем, что в фильтре для очистки газов, содержащем корпус, разделительную перегородку, фильтровальные рукава, натянутые на цилиндрические каркасы, вьтолненные из полуцилиндрических продольньк элементов, скрепленных полукольцами жесткости, каркас выполнен вертикально разъемным с торцовыми I пoлyвтyлкa в, снабженными разъемнонатяжным устройством, а полукольца жесткости снабжены соединительными цеНтрируюцр1ми-втулками.
Выполнение каркаса фильтровального рукава вертикально-разъемным из двух частей позволяет при различных температурных режимах равномерно по ехкружности каркаса натянуть металлоткань, исключив при этом эллипсность каркаса и неравномерность наТяжения, что в конечном итоге повышает эксдпуатационнзте) стойкость фильтра. Вютолнение торцовых полуэтулок каркаса с разъемно-натяжным устройством а, полуколец жесткости с центрирукящими соединительными втуЛками позволяет упростить монтаж фильтра и обеспечить его рабоТоспоСЬбность при различных температурньпс режимах. ; .„;, .. . . .
На фиг. t изображен предлагаемый фильтр, общий ВИД} на фиг. 2 - каркас фильтра-, на фиг. 3 - то же, вид сверху.
Фильтр для рчистки газов содержит корнус 1 с патрубками 2 и 3 подачи и вьшода газа соответственно камеру 4 и 5 запыленного и очищенного газа соответственно. В камере 4 запыленного газа установлены фильтровальные рукава 6, натянутые на вер тикально разъемные, 7. Устройство для регенерации состоит из воздухозаборника 8 сжатого воздуха, электромагнитных клапанов 9, воздухопровода 10 и сопел 11. Вертикально разъемный каркас 7 состоит из вертикальньгх опор 12, жестко прикрепленных к торцовым полувтулкам 13 и разрезньм полутсоль цам 14 жесткости. Торцовые полувтулки 13 снабжены резьбовым разъемно-натяЖньм устройством, состоящим из тяг 15 и натяжн гайки 16, и имеют монтажные площадки ,17.- - . . - : : - ;,;-.-. Полукольца 14 жесткости снабжены соединителыв 1 о1 цей-грйруищимя втулками 18 и в рабочем состояний зазор 19 между полуйбльцами. Монтаж и натяжейив фильтровального рукава 6 на кйркас 7 осущестэляется слбду|аш|{ м образоМ;. ilpH помо тяг 15 и натяжмйх гаек 16 производи ся з еньщеииё д;йаме11 а каркаса до размеров, меныйих, чем диаметр филь ровального Фукайа 6, путем перемещения двух Частей каркаса в направлении центра фильтровального рукава Увеличение и енывение диаметра каркаса 7 ТФн .монтаже возможно благодаря наличию. На торцовых полувтул ках в местах разъема монтажных шIOщajцoк, выполненных, например, фр зерованием При перемещении двух ча тей каркаса к центр у J«IH от центра фильтровального .фукава торцовые полувтулки монтажными площадками 17. После сведения двух частей каркаса, т.е. после уменьшения диаметра каркаса 7, производится установка фильтровального рукава 6 на каркас 7. Равномерное натяжение фильтровальной ткани рукава 6 на каркас 7 обеспечивается путем перемещения двух вертикально разъемных частей каркаса от центра вщьтровального рукава 6 при пОмощи тяг 15 с натяжными гайками 16. Соединительные центрирунмдие втулки 18 при натяжении 4 шьтровальной ткани обеспечивают соединение двух частей каркаса, а зазор 19 между полукольцами жесткости позволяет компенсировать температурные деформации каркаса при работе фильтра с газами высокой температуры. . Таким образом, применение изобре.тения позволит по сравнению с известными фильтрами повысить эксплуатационную стойкость фильтровального материала благодаря равномерному натяжению фильтровальной ткани на каркас, а также благодаря Исключению неравномерности деформации каркаса при теШ1ёратурных перепадах и при первоначальном натяжении фильтровальной ткани, а также повысить эффективность, „очистки запыленного газа за счет йС1слючениЯ нарушения структуры фил ьт рс альной ткаНи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки газов | 1989 |
|
SU1706676A1 |
Фильтр для очистки газа | 1981 |
|
SU957938A1 |
Высокотемпературный рукавный фильтр | 1981 |
|
SU1011187A1 |
Фильтр для очистки газов | 1991 |
|
SU1797956A1 |
Фильтр для очистки газов | 1986 |
|
SU1414425A1 |
Фильтр для очистки газов | 1979 |
|
SU858888A1 |
Фильтрующий элемент фильтра для очистки газа | 1979 |
|
SU780864A1 |
Фильтр для очистки газа | 1976 |
|
SU584876A1 |
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1790435A3 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1991 |
|
RU2023481C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащий корпус, разделительную перегородку, фильтровальные рукава, натянутые на цилиндрические каркасы, выполненные из полуцилиндрических продольных элементов, скрепленныхполукольцами жесткости, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости при различных температурных режимах, каркас выполнен вертикально pasbeKfным с торцовыми полувтулками, снабженными разъемно-натяжным устройством, а полукольца жесткости снабжены соединительными центрирующими втулками. о 00 ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Фильтр для очистки газа | 1981 |
|
SU957938A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-08-23—Публикация
1983-01-28—Подача