Способ получения внутренней резьбы Советский патент 1982 года по МПК B21H3/08 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Р1эобретение относится к обработке метаппов давлением и может быть испопь зовано.при производстве гаек. Известен способ получения внутренней резьбы методом пластической деформации при котором внутреннюю резьбу формируют объемным обжатием заготовки, нагретой до температуры штамповки l. Недостатком указанного способа явля.ется низкое качество формируемой резьбы, так как при нагреве заготовки образуется окапина. Наиболее близким к предлагаемому является способ, при котором заготовку помещают в матрицу на резьбовой пуансон и воздействуют на нее осевым давлением осаживая менаду матрицей и {эеаьбовым пуансоном До формирования внутренней резьбы С 2 . Однако данный способ не обеспечивает высокого качества получения резьбы, так как в сипу удепьных давлений затекание металла в резьбовую канавку резь бового пувнеона соприпожДается высокой адгезией металла заготовки к резьбовому пуансону. Схватывание заготовки с резьбовым пуансоном приводит к значительному росту технологического усилия и задирам на поверхности резьбы гайки, что снижает качество поверхности резьбы и ее точность. Целью изобретения является повышение качества получаемой резьбы и стойкости инструмента. Поставленная иепь достигается тем, что согласно способу получения резьбы в полых изделиях, при которотл заготовку помещают в 1 втрицу на резьбовой пуансон, воздействуют на нее осевым давлением и осаживают между матрицей и резьбовым пуанс(жом до формирования внутренней резьбы, перед формирова1шем резьбы на заготовку наносят защитное металлическое гальванопокрытие, например кадмиевое. Изготовление резьбы по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

На отштампованную и отожженую заготовку наносят зешщтное метапггаческое гальванопокрытие, например кадмиевое, затем помешают в матрицу отверстием на резьбовой пуансон и воздействуют на нее осевым Давлением, осаживая ее в попости между матрицей и резьбовым пуансоном до попучеш1Я внутренней резьбы. Защитное метаппическое покрытие, обпадаюшее большей пластичностью; чем ма- териал заготовки, играет в процессе штаМповки роль смазки, облегчает формообразование внутренней резьбы, снижает тех(нологическое усилие и повышает стойкость инструмента. КроМе того, по данному cnoсобу повьш1ается качество резьбы с защитным металлическим гальванопокрытием после штамповки. . Пример. При осуществлении известного способа Для штамповки внутренней резьбы Мб по ГОСТ 9150-59 в гайке из материала сталь 10 ГОСТ 141475 со смазкой маслом Индустриальное2О технологическое усилие штамповки составляет 16 тс. На поверхности резьбового црофиля наблюдаются задиры, обусповленные схватыванием материала гайки с резьбовым пуансоном. Вершины резьбового профиля имеют микротрещины, обусловленные исчерпанием ресурса пластичности материала заготовки.

При штамповке идентичной заготовки со смазкой маслом Индустриальное-2О до получения внут эенней резьбы Мб по ГОСТ 915О-59, но с предварительным

кадмиевым покрытием толщиной 60 мкм технологическое усилие штамповки составляет 12 тс. Профиль резьбы получают без поверхностных дефектов и нарушений сплошности покрытия.

Таким образом, предложенный способ по сравнению с., известным позволяет исключить схватывание заготовки с резьбовым пуансоном, уменьшить технологичеспринятые во внимание при экспертизе

2.-Патент Великобритании N 1328483, кл. 3 М, 30.08.73 (прототип). кое усилие штамповки и повысить качество резьбы, Формула изобретения Способ получения внутренней резьбы в полых изделиях, при котором заготовку помещают в матрицу на резьбовой пуансон, воздействуют йа нее осевым давлением и осаживают между матрицей и резьбовым пуансоном до формирования внутренней резьбы, отпичающийс я тем, что, с целью повышения качества получаемой резьбы и стойкости инструмента, перед формированием резьбъ1 на заготовку наносят защитное металлическое гальванопокрытие, например кадмиевое. Источники информации.