(5) КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относиться к промышленности строительных материалов, а именно к установкам для непрерывного формования строительных изделий из формируемых масс. Известна конвейерная установка для изготовления строительных изделий, содержащая установленную на основании станину, на которой смонтированы ведущий и ведомый барабаны, бесконечную транспортерную ленту, охватывающую эти барабаны, удерживающие горизонтальные и вертикальные ролики установленные в верхней части станины и создающие формообразующий профиль транспортерной ленте в зоне формования, и установленное в технологической последовательности оборудование для формования, уплотнения, от- . резки ленты изделия на элементы, удаления элементов от установки, чистки и смазки транспортирующей ленты Недостаток данной установки заключается в том, что транспортерная лента в процессе движения смещается в направлении, перпендикулярном ее продольной оси, вследствие чего меняется ее расположение относитель.но формообразующих роликов, чТо приводит к искажению геометрической формы и размеров формуемых изделий. Цель изобретения - повышение надежности работы установки. Поставленная цель достигается тем, что конвейерная установка для изготовления строительных изделий, содержащая установленную на основании станину, на которой смонтированы ведущий и ведомый барабаны, бесконечную транспортерную ленту, охватывающую эти барабаны, удерживающие горизонтальные ролики и вертикальные, установленные в верхней части станины, создающие формообразующий профиль транспортерной ленте в зоне формования, и установленное в технологической последовательности оборудование для формования, уплотнения, отрезки ленты изделия на элементы, удаления элементов от установки, чистки и смазки транспортерной ленты, она снабжена каретками, на которых закреплены вертикальные ролики, причем каретки, установлены под транспортерной лентой с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к продольной оси транспортерной ленты, которая выполнена из трех шарнирно соединенных частей, средняя из которых служит поддоном, а крайние - бортами. На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг, 2 - раз рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Конвейерная установка содержит ,.ста Иину 1,смонтированные на ней ведущий ведомый барабаны 2 и 3, охватывающую их транспортерную ленту , к которой с двух сторон прикреплены гибкие ленты 5 и 6 и два ряда роликов 7 и 8. Оси 9 роликов 7, установленных по краям каждого ряда, расположены вертикально и закреплены на каретках 11 которые имеют возможностьоперемещаться в направлении, перпендикулярном продольной оси транспортерной ленты, и размещены под ней, а оси 10 роликов 8 расположены горизонтальНа транспортирующей ленте А закреплены перегородки 12, которые совместно с гибкими лентами 5 и 6 образуют форму для формования строительных изделий, при этом транспортерная лента k служит поддоном формы, гибкие ленты 5 и 6 - ее продольными бортами, а перегородки 12 -поперечными. В установку также входит расположенное в технологической последовательности оборудование для формования уплотнения, отрезки ленты изделия на элементы, удаления элементов от установки, чистки и смазки транспортирующей ленты.(не показаны). Установка работает следующим образом. При движении транспортирующей,ленг ты k совместно с ней движутся гибкие ленты 5 и 6. Благодаря взаимодействию с вертикально расположенными роликами 7 гибкие ленты 5 и 6 занимают вертикальное положение и прижимаются к торцам перегородок 12, образуя совместно с ними и с транспортерной лентой 9 14 формы, которые заполняются формуемой массой. После заполнения .формы и схватывания смеси в процессе движения транспортерной ленты Ц гибкие ленты 5 и 6 опускаются, изделия распалубливаются и сходит с установки. Если лента и смещается при своем движении в поперечном направлении, то вместе с ней в том же направлении смещаются каретки 11 с роликами 7, в результате чего ни геометрическая форма, ни размеры изделия не изменяются. Предлагаемая установка обладает простой конструкцией, исключает утеч..ку формуемой массы и обеспечивает получение стабильной геометрии изделий . Формула изобретения Конвейерная установка для изготовления строительных изделий, содержащая установленную на основании станину, на которой смонтированы ведущий и ведомый барабаны, бесконечную транспортерную ленту, охватывающую эти барабаны , удерживающие горизонтальные ролики и вертикальные, установленные в верхней части станины, создающие формообразующий профиль транспортерной ленте в зоне формования, и установленное в технологической последовательности оборудование для формования, уплотнения, отрезки ленты изделия на элементы, удаления элементов от установки, чистки и смазки транспортерной ленты, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки, она снабжена каретками, на которых закреплены вертикальные ролики, причем каретки установлены под транспортерной лентой с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к продольной оси транспортерной ленты, которая выполнена из трех шарнирно соединенных частей, средняя из которых служит поддоном, а крайние бортами;Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 217257, кл. В 28 В 5/02, 19б5 (прототип).
Н.7 .г 7
1 1 т 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2089388C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2037402C1 |
Вертикально замкнутая кассетно-конвейерная линия | 1987 |
|
SU1497012A1 |
Конвейерная линия для изготовления строительных изделий | 1984 |
|
SU1201137A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2005 |
|
RU2279974C1 |
Установка для изготовления строительных изделий | 1980 |
|
SU1004099A1 |
Установка для формования строительныхиздЕлий | 1979 |
|
SU841973A1 |
Установка для изготовления строительных изделий | 1977 |
|
SU745685A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2257999C1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ из БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ МАСС | 1968 |
|
SU217257A1 |
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1980-03-28—Подача