Форма для изготовления изделий из термопластов Советский патент 1982 года по МПК B29C5/00 

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

1

Изобретение относится к переработке термопластов . и гложет быть использовано для изготовления изделий в этажных формах методом литья под давлением.

Наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма для изготовления изделий из термопластов, содержащая подвижные и неподвижные плиты матриц, подвижную плиту пуансонов, неподвижные направляющие колонки со втулками, выталкиватели литников, литниковые втулки, выполненные с поперечным сечением разводящего литника ступенчато уменьшающимся по направлению от входа во втулку на величину равную или превышающую суммарную величину поперечного сечения расположенных в ней впускных литников, направленных под углом по ходу заливки по отношению к разводящему литнику, и тяги - задержкиГ13.

Недостатком известной формь) является возможность зависания изделий

на пуансоне из-за образования облойной пленки между выступами литниковой втулки и плитой пуансонов.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности этажной формы путем предотвращения залипания изделий на пуансоне.

Поставленная цель достигается тем что форма для изготовления изделий из термопластов, содержащая подвиж10ные и неподвижные плиты матриц, подвижную плиту пуансонов, неподвижные направляющие колонки со втулками, выталкиватели литников, литниковые втулки, выполненные с поперечным,

15 сечением разводящего литника ступенчато уменьшающимся по направлению от входа во втулку на величину равную или превышающую суммарную величину поперечного сечения расположенных в

20 ней впускных литников, направленных под углом по ходу заливки по отношению к разводящему литнику, и тягизадерк(ки, снабжена подвижными направ395ляющими колонками, укрепленными в под вижной плите матриц, а неподвижные на правляющие колонки и тяги-задержки укреплены в неподвижной плите матриц, между втулками и неподвижными направляющими колонками выполнен зазор, величина которого не превышает величину зазора между литниковой втулкой и подвижной плитой пуансона, причем раз водящий, литник на участке от централь ного литника до литниковой втулки выполнен в подвижной плите матриц, а впускные литники последнего этапа выполнены под тупым углом по ходу залив ки по отношению к разводящему литнику во втулке. На фиг. 1 показан последний этаж формы, вид по разъему; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - цен тральная литниковая втулка, разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. - рёзрез В-В. на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. k; на фиг. 6 - разрез по литниковой втулке 3 - этажной формы; на фиг. 7 - отливка литниковой системы после удаления из -этажной формы; на фиг. 8 - литниковая система после удаления из 2 - этажной формы (по стрелкам направление хода заливкиj; на фиг. 9 - схема литников 3 - этажной формы; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг.2. Форма содержит подвижные 1 и неподвижные 2 плиты матриц, подвижную плиту 3 пуансонов, неподвижные направ ляющие колонки со втулками 5, между которыми выполнен зазор д5, выталкиватели 6 литников, закрепленные в плитах 7 выталкивателей, центральную составную втулку 8, литниковые втулки 9 с разводящим 10 и впускными 11 литниками, направленными под углом d по ходу заливки по отношению к разводящему литнику 10, причем сечение разводящего литника выполнено ступенчато уменьшаю1цймся по направле нию от входа во втулку на величину равную или превышающую суммарную величину поперечного сечения впускных литников. Величина зазора AS-j не превышает величины зазора д$ между литниковой втулкой 9 и подвижной плитой 3 пуансона. Разводящий литник 12 на участке от центральной втулки 8 до литниковых втулок 9 выполнен в подвижной пли те 1 матриц, в которой закреплены подвижные направляющие колонки 13 механизма последовательного разъема фор включающего также неподвижные намы, правляющие колонки 4 и тяги-задержки k, закрепленные в неподвижнсгй плите 2 матриц. Впускные литники 15 последнего этажа формы выполнены под тупым углом /3 по ходу заливки по отношению к. разводящему литнику 10, Толкатели 16 связаны с плитами 7 выталкивателей 6 литников и выталкивателей 17 изделий. Форма работает следующим образом. В сомкнутую форму подается расплав полимера, который через центральную составную литниковую втулку 8, разводящие литники 12 и 10 {в литниковых втулках )и далее через впускные литники 11 и 15 поступает в формующие полости. После технологической выдержки подвижная часть формы, включающая плиты 1, 2 и 3 и связанные с ними элементы.,от водится. Поскольку гюдвижная плита 3 пуансонов поддерживается подвижными колонками 13, а . между неподвижными направляющими колонками Ц и втулками 5 имеется зазор д5, плита 3 также отходит, при этом производится раскрытие формы по разъему 1-1. Отливка центрального литника извлекается из цент|эальной составной литниковой втулки 8, а изделия за счет отливок впускных литников извлекаются из формующих полостей первого этажа формы. Далее а ходе перемещения подвижной части формы подвижная плита 3 пуансонов останавливается тягами-задержками 14, образуется разъем 11-11, при этом отливка разводящего яитиика 12 остается в канале за счет задержек, а отливки впускных литников 11 первого этажа отрываются от изделий, подающих при этом в бункер, и протягиваются через разводящие литники 10. Таким образом, предотвращается возможность зависания изделий на пуансоне на первом этаже формы. I . По достижении толкателями 16 упо- ров литьевой машины Начинают перемещаться плиты 7 и посредством выталкивателей 6 удаляются отливки центральной литниковой втулки 8 и разводящих литников 12 И 10. Изделия удаляются выталкивателями 17. Отливки в литниках 15, расположен ных под тупым углом к направлению заливки,удаляются из литниковых втулок 9 одновременно отрываясь от изделий. Круговые затеки полимера вокруг литниковых втулок 8 и 9 совмест59но с отливками литников выталкиваютс на длину хода выталкивателей 6. В ходе разъе 1а 11-11 плита 3 пуансонов сходит с подвижных направляющих колонок 13 и повисает на колонках , но, так как зазор д5 л5, при обратном ходе литниковые втулки 8 и 9 не препятствуют смыканию формы. Если необходимо изготавливать изделия из жестких термопластов, форма выполняется с количеством разъемов на один больше количества эт-ажей для изделий, причем разводящие литники,, соединяющие литниковые втулки, выполняются в элементах формы по последнему разъему, Использование данной формы позволит повысить эксплуатационную надежность оборудования. Формула изобретения Форма для изготовления изделий из термопластов, содержащая подвижные и неподвижные плиты матриц, подвижную плиту пуансонов, неподвижные направляющие колонки со втулками, выталки ватели литников, литниковые втулки, выполненные с поперечным сечением ра водящего литника ступенчато уменьшаю щимся по направлению от входа во втул 34 ку на величину равную или превышающую суммарную величину поперечного сечения расположенных в ней впускных литников, направленных под углом по ходу заливки по отношению к разводящему литнику, и тяги-задержки, о тли чающаяся тем, что, с цельцелью повышения эксплуатационной надежности этажной формы путем предотвращения залипания изделий на пуансоне |Она снабжена подвижными направляющими колонками, укрепленными в подвижной плите матриц, а неподвижные направляющие колонки и тяги-задержки укреплены в неподвижней плите матриц между втулками и неподвижными направляющими колонками выполнен зазор, величина которого не превышает величину зазора между литниковой втулке и подвижной плитой пуансона, причем разводящий литник на участке от центрального литника до литниковой втулки выполнен 8 подвижной плите матриц, а впускные литники последнего этажа выполнены под тупым углом по ходу заливки по отношению к разводящему литнику во втулке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР f 263123. кл. В 29 С 5/00, 1968 (прототип) .

///

//

I

A-ft

17

Фиг.10