Устройство для вулканизации резиновых изделий Советский патент 1982 года по МПК B29H5/12 B29H5/28 

( УСТРОЙСТВО для ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к оборудова нию для обработки резиновых изделий и предназначено для вулканизации под давлением.

Известно устройство для непрерывной вулканизации, содержащее туннельные вулканизационные камеры с расположенными на входе и выходе распределителями кареток, несущих через камеры заготовки. Каждый из распределителей кареток выполнен в ви-; де вертикально установленного цилиндра с подвижным в нем полым поршнем с уплотнениями и толкателями, взаимодействующими с каретками, примем распределитель снабжен подвижным стаканом с уплотненияь, установленным между цилиндром и полым поршнем 1 .

Недостатком такого устройства является конструктивная сложность распределителей кареток и низкая их надежность из-за неблагоприятных условий работы уплотнений, а также

узкий ассортимент вулканизуемых изделий , ограниченный размерами попого поршня.,

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для вулканизации резиновых изделий, содержащее вулканизационную камеру, соосно расположенные на ее противоположных торцах и герметично соединенные с ней концевые затворы, имещие направляющие для транспортировки обрабатываемых изделий, и средства для подачи теплоносителя 2.

Такое устройство имеет значительные цикловые потери при перезарядке, сложно по конструкции затворов и предназначено для сравнительно узкого ассортимента изделий, ограниченного объемом шлюзовых камер.

Цель изобретения - повышение прог изводительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для вулканизации резиновых изделий, содержащее вулканизационную камеру, соосно расположенные на ее противоположных торцах и герметично соединенные с ней концевые затворы имеющие направляющие для транспортировки обрабатываемых изделий, и средства для подачи теплоносителя, снабжено смонтированным в вулканизационной камере поворотным валом с планшайбой и приводом для его вращения и равномерно закрепленными по окружности планшайбы туннельными загрузочными камерами, каждая из которых имеет направляющие и гнезда, а кон14ёвые зат8С1ры вмонтированы в корпус вулканизационной камеры и снабжены штырями для взаимодействия с гнездами. Кроме того, каждый из концевых затворов выполнен в виде патрубка с крышкой и установленной в нем с возможностью перемещения гильзы с торцовым уплотнением и приводом для ее перемещения, а направляющие для транспортировки обрабатываемых изделий смонтированы на гильзе. При это туннельные загрузочные камеры подвешены на планшайбах при помощи цапф. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (его концевая часть), общий д; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, i; на фиг. 3-6 положения устройства при его работе. Устройство содержит вулканизацион ную камеру в виде котла 1 с крышкой 2 со смонтированным а нем поворотным валом 3 установленным на подшипника k и имеющим планшайбу 5 и привод 6 для своего вращения. По окружности планшайбы 5 равномерно подвешены туннельные загрузочные камеры 7 с помощью цапф 8. На противоположных торцах котла 1 соосно друг другу расположены герметично соединенные с ней концевые затворы 9i которые вмонтированы в ко пус котла 1 и снабжены штырями 10. Каждый из концевых затворов 9 выполнен в виде патрубка 11 с крышкой 12 и установленной в нем с 8oзмoжнoct.ю перемещения гильзы 13с торцовым уплотнением 14 и приводом 15 для ее перемещения. Последний выполнен в ви де силового цилиндра и кронштейна 16, связанного с гильзой 13i Крышка 12 имеет быстродействующий замок 17 с приводом 18 его запирания и привод 19 дпя поворота крышки. 9 54 На гильзе 13 установлены направляющие 20. Концевой затвор 9 имеет патрубок 21, в который встроен перепускной штуцер для откачки и подачи теплоносителя. Каждая туннельная загрузочная камера 7 снабжена направляющими 22 для перемещения тележек 23 с обрабатываемыми изделиями 2k и имеет гнездо 25 для взаимодействия со штырем 10. Направляющие 20 стыкуются с направляющими 22 при загрузке и выгрузке изделий 2 и с цеховыми путями . Работа устройства осуществляется следующим образом. По достижении в котле 1 требуемых параметров вулканизации производится последовательная по мере вращения вала 3 загрузка туннельных камер 7 тележками 23 с заготовками обрабатываемых изделий 2k, осуществляемая с пймощью концевых затворов 9. За один оборот вала 3 происходит полная загрузка котла 1 изделиями 2k и одновременно завершается полный цикл их вулканизации. Первая из загрузочных камер 7 с вулканизованными изделиями пЬдается на перезарядку, обеспечивая соосное расположение камеры 7 с концевыми затворами 9 (фиг. 3). Начинается работа обоих затворов, происходящая синхронно. Привод 15, воздействуя на кронштейн 16, перемещает гильзу 13 на сближение с камерой 7 сопровождаемое точной ориентацией стыкующихся элементов за счет сопряжения штырей 10 с гнездакм 25 с последующим прижимом уплотнения Vk к торцу камеры 7, 4to обеспечивает герметизацию полости, образованной аулканизационной камерой 7 и затворами 9, и отделение ее от полости котла 1. По.завершении стыковочных операций открывают перепускные штуцера и производят откачку теплоносителя из загерметизированной полости (фиг. k), после чего последовательно срабатывают привод, открывающий замок 17 крышки 12, и привод 19 поворота крышки, обеспечивая свободный доступ в туннельную вулканизационную камеру 7. С помощью вспомогательных устройств (не показаны) производят- выгрузку тележек 23 со свулканизованными изделиями 2 из камеры 7 и загрузку в нее новой партии заготовок (фиг, 5). По окончании загрузки камеры 7 работа концевых затворов 9 происходит в обратном порядке. Привод 19 поворачивает и закрывает крышку 12 а привод 15 запирает ее замком 17. Через штуцера в полость камеры 7 подают теплоноситель до достижения 8 ней параметров вулканизующей среды, идентичных с параметрами, поддерживаемыми в котле 1 (фиг. 6), после чего производят расстыковку концевых затворов 9 с вулкайизацион ной камерой 7 {фиг, З). Начиная с этого момента, полости камеры 7 и котла 1 соединяются между собой до следующей перезарядки этой камеры. Поворотом вала 3 переводят на по зицию перезарядки очередную вулкайизационную камеру, после чего цикл работы устройства повторяется. Наличие вала, несущего туннельные камеры, увеличивает одноврененно вулканизуемых изделий, Соосное расположение концевых за воров и вулканиззционной камеры, образующих при перезарядке единый сквозной транспортный туннель, отделенный от полости котла, позволяе одновременно перезаряжать вс вулка «изационную камеру. Все это увеличивает производ тел ность устройства и обеспечивает вул канизацию более широкого ассортимента изделий. - Формула изобретения I. Устройство для вулканизации резиновых изделий, содержащее вулканизационную камеру, соосно расположенные на ее противоположных торцах и герметично йоединенные с ней концевые затворы, имеющие направляющие для транспортировки обрабатываемых изделий, и средства для подачи теплоносителя , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено смонтированным в вулканизационной камере поворотным валом с планшайбой и приводом для его вращения и равномерно закрепленными по окружности планшайбы туннельными загрузочными камерами, каждая из которых имеет направляющие и гнезда, а концевые затво| ы вмонтированы в корпус вулканизационной и снабже«ны штырями для взаимодействия с гнездами. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из коицешлх выполнен в виде патрубка с |фышкой и установленной в нем с возжзжностью пере.мещения гильзы с: торцовым уплотнением и приводом для ее (4ения, а направляющие для транспортиров обрабатываемых изделий смоитиров ы на гильзе. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что туннельные загрузочные камеры подвешены на планшайбах при noMou цапф. Источники информации, принятые во взимание при экспертизе 1.Авторское сш детельство СССР N531757, ко. В 29 И 5/28, 1975. 2.АвтсфС «)е свидетельство СССР № 68Р903 кп. В 29 Н 5/28; В 29 Н 5/12, 1976 (прототип). Фш .г.

r

ITj

Фиг.Ъ

Фиг.1