Устройство для вулканизации резиновых изделий Советский патент 1984 года по МПК B29H5/12 

х /////////

fciiilli

изобретение откосится к оборудованию .для термообработки изделий под давлением и может быть использовано для непрерывной .вулканизации резиновых изделий.

По основному авт. св. № 958125 известно устройство для вулканизации резиновых изделий, используемое преимущественно для непрерывной вулканизации резиновых изделий и содержащее смонтированный в вулканизационном котле поворотный вал с планщайбами, по окружности которых равномерно размещены подвешенные с помощью цапф туннельные загрузочные камеры, взаимодействующие при перезарядке с концевыми затворами вулканизационной камеры 1.

Недостатком этого устройства является то, что туннельные камеры подвеи ены на цапфах и на значительной дуге поворота перекрываются планшайбами, поэтому перезарядка камер может осуществляться только в одном нижнем положении, так как только fl этом положении камеры расположены вне планшайбы, это ограничивает зоны перезарядки и значительно увеличивает габариты вулканизатора.

Целью изобретения является сокращение габаритов вулканизатора и расширение зон перезарядки туннельных камер.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для вулканизации резиновых изделий поворотный вал с планшайбами расположен по центру вулканизационного котла и снабжен зубчатым дифференциальным механизмом, установленным на его входном конце, а туннельные камеры размещены в отверстиях планилайбы и снабжены зубчатыми венцами, взаимодействующими с ведущим зубчатым колесом дифференциального механизма.

Такое конструктивное решение позволяет

сократить габариты вулканизатора и обеспечивает перезарядку туннельных камер

в любом месте вулканизационного котла

без кантования изделий в нем.

На фиг. схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для вулканизации резиновых изделий содержит вулканизационный котел 1 и расположенный в нем по центру поворотный вал 2 с планшайбами 3, в отверстиях которых с возможностью свободного вращения размещены туннельные разгрузочные камеры 4, взаимодействующие при перезарядке с концевыми затворами 5, соосно расположенными на противоположных торцах вулканизационной камеры.

Для предотвращения кантования обрабатываемых изделий в туннельных камерах

вал 2 снабжен зубчатым дифференциальным механизмом, приводимым в движение от привода 6 через вал 2. При этом жестко связанная с валом 2 п,.т,аЕ1шайба 3 играет в дифференциальном механизме роль кривошипа.

Дифференциальный механизм включает зубчатое колесо 7, передающую вращение от него камерам 4 передачу, включающую зубчатое колесо 8, жестко связанное с ним колесо 9, входящее в зацепление с ним колесо 10, свободно сидящее на валу 2 и выполненные заодно с колесом II, находящимся в зацеплении с зубчатым венцом 12 камер 4.

Число оборотов туннельных камер 4 удовлетворяет условию

n, n,,(l-|f-ff,)l

где Иг,rt,n,j число оборотов вала 2, камер 4 зубчатых венцов 12 соответственно.

f la -число зубьев колес 7- 12 соответственно.

При равных размерах колес Z „ и Z, и соблюдении соотношения 2 камеры 4 совершают круговое nocTynaTeJfbHoe движение, что предотвращает кантование обрабатываемых изделий независимо от направления и скорости вращения вала 2 и, следовательно, их повреждение.

Устройство работает следующим образом.

По достижении в котле 1 требуемых параметров вулканизации по мере вращения вала 2 производится загрузка туннельных камер 4. При включении привода 6 передается вращение на вал 2, который приводит во вращение жестко закрепленную на нем планшайбу 3 с туннельными загрузочными камерами 4. При вращении вала 2 зубчатое колесо 7, жестко посаженное на валу 2, приводит во вращение зубчатые колеса 8 и 9, которые врашают зубчатые колеса 10 и И. Последние входят в зацепление с жестко закрепленными на камерах 4 зубчатыми венцами Г2, вращающими камеры 4 вокруг свОих осей в направлении, противоположном вращению планшайб. По достижении камерой концевого затвора 5 и обеспечении ее соосного расположения с затвором происходит перезарядка камер.

Описываемое устройство по сравнению с известным позволяет сократить диаметр вулканизациопного котла примерно на 20%, расширить зоны перезарядки, одновременно перезаряжать несколько камер и дает возможность вулканизовать в котле изделия с разным временем вулканизации.

12

фиг 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИР по авт. св. № 958125, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов вулканизатора и расширения зон перезарядки, поворотный вал с планшайбами расположен по центру вулканизационного котла и снабжен зубчаты.м дифференциальным механизмом, установленным на его входном конце, а туннель: ные камеры размещены в отверстиях планН1анбы и снабжены зубчатыми венцами, взаи.модействующими с ведущим зубчатым колесом дифференциального механизма.