Способ получения алифатических углеводородов Советский патент 1982 года по МПК C07C1/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОЕОДОВ

Изобретение относится к способам получения алифатических углеводородов на основе гидрирования окиси углерода водородом и может быть использовано для получения углеводородов, применяемых в нефтехимии.

Из.вестны способы получения углеводородов на катализаторах, имекхцих в своей основе металлы 8 группы iteриодической системы Fe, Со, Ni,,из окиси углерода и водорода tlj

Нёдастатком известных способов является то, что в результате подбора катализатора, изменения параметров процесса (давления, температуры, объемной скорости, введением ацетилена в исходный газ синтеза) не удается достичь существенного повышения выхода ценных.углеводородов нормального строения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае мому реэ1ультату является способ получения алифатических углеводородов взаимодействием окиси углерода с водородом при 240-260 с и в присутствии катализатора на основе окислов железа. Согласно известному способу процесс проводят в присутствии 1,1-4,1 об.% ацетилена при давлении 10 атм. Катализатор содержит закись и окись железа, окислы алюминия, калия, кальция, кремния, маг- ния 2.

Однако этот способ позволяет получать первичный продукт, содержащий до 80-85% олефинов, состоящих на 70% из с -олефинов нормального строения.

10

Цель изобретения - увгёличение выхода целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что -согласно способу получения алифатических углеводородов взаимо15действием окиси углерода с водородом при 240-26р с .в присутствии катализатора на основе-железа, в аимодейст-, вие проводят в присутствии 0,5- 4,0 об.% кислорода.

20

Предлагаемый способ осуществляют в реакторе проточного типа. В реактор загружают 100 смжелезного катализатора фракции 2-3 мм. Состав, катализатора в невосстановленном состоя25нии, вес.%: FeO 20-30; Ре2,0з 54-68; Мг.01, 3-4; 0 0,7-1,0; СаО 2-3; 5105ДоО,7; МдО до 0,7.

Катализатор восстйнавливают водородом при 500-525 0 и объемной скорости 3200 Ч-1 Затем при 210 С проводят обработку катализатора сухой окисью углерода. Синтез осуществляют при давлении 10 атм, объемной скорости 80-120 ч и при 240-2бОС. Исходная реакционная смесь поступает в соотношении Н,:Оа:СОот 1,25:0,11:1 ДО 1,25:0,0 :1. Введение кислорода в исходный га синтеза позволяет направлено получать смесь- олефинов, состоящих на 80-82% из о -олефинов нормального строения и парафинов, состоящих на 80-86,8% из соединений нормального строения. Пример. Синтез осуществляют на смеси, поступающей в объемном соотношении CO:Oij :Hi l: 0,11: :1,25 (0,5 обЛО, давлении 10 ат объемной скорости 100 252 С, суммарный выход углеводородов 180 Г/нм. Олефиновые углеводороды фракции НК-31Р содержат 77,4%. о голефинов нормаль ного строения. Па рафиновые углеводороды фракции НК-3 содержат 80,1% соединений нормального строения. Фракционно-групповой состав полу .ченного продукта приведен в табл.1. Фракция, Выход сфракции, вес.% Олефинов НК-165 43,9 . 86,59 165-310 30,785,62 Л310 . 25,4Фракция, Выход с фракции, вес.%Олефинов

37,8

87,00

39,0 86,20

23,2

9,90

3,10 l,20 2,60 Пример 2. Синтез осуществляют на смеси, поступающей в объёмном соотношении ,031: :1,25 (1,4 об.% Оз.), давлении 10 атм, объемной скорости 100 ч, при 252С, cyf Iмapный выход углеводородов 177 Г/нм. Олефиновые углеводороды фракции НК-310 содержат 82,3% oi олефинов нормального строения. Парафиновые углеводороды фракции НК-310 содержат 86,8%соединений нормального строения. Фракционно-групповой состав полученного продукта приведен в табл.2. Примерз. Синтез осуществляют на смеси, поступающей в объемном соотношении СО:О, ,089 :1,25 (4,0 об.% О) , давлении 10 атм, объемной скорости 100 ч) при 252с, суммарный выход углеводородов 164 г/нм, Олефиновые углеводороды фракции НК-310. содержат 80,1% рС-олефинов нормального строения. Фракционно-групповой состав полученного продукта приведен в табл.3. В табл.4 приведен состав полученных углеводородов по примерам 1-3. Таблица Содержание, вес,% 11 Парафинов .Кислородсодержащих I соединений 10,522,89 ,11,74 2,64 Т а б л и ц а 2 одержание, вес.% г| Парафинов j Кислородсодержащих соединений k -..-.-Ф. I Фракция, Выход OQ фракции, вес.%1 Олефинов ; НК-16550,685,40 165-31032,183,90 7310 ., 1.7,3СоединениеСумма парафиновых углеводородов нормального строения -5 Сумма парафиновых углеводородов Cg.-C.p изостроения Сумма и -«{-олефинов Сумма ь-1, - 0 у-олефинов ,37 Сумма олефинов С.-С изостроения11,43 Сумма парафиновых углеводородов С„-С нормального строения1,65 Сумма н-с -олефинов С -С16,44 Сумма всех прочих олефинов ,00 Формула изобретения Способ получения алифатических углеводородов взаимодействием окиси углерода с водородом при 240-260 С в присутствии катализатора на основе железа, отличающийся тем что, с целью увеличения выхода целевого продукта, взаимодействие про1,42 30,09 Т а б л и .ц а 3 I . - - ----- ---- --- Содержание, вес.% гт Парафинов . Кислородсодержащих соединений 11,03,60 12,903,20 Таблица4Пример 1 1 2 Г 3 0,5% O-L 1г4% Qj 4,0% О Содержание в продукте, вес.% 4,45 32,04 3,37 3,20 0,92 24,26 водят в присутствии 0,5-4,0 об.% кислорода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2301500, кл. С 07 С1/04, апублик.1973. 2.Авторское свидетельство СССР 691438, кл. С 07 С 1/04, 1978 (прототип).